GCH1 2LA125BB100-AB

GCH1 2FZ32BN100-C0
GCH1 2LA40BN100-C0
GCH1 2FZ40BN100-C0
GCH1 2LA50BN100-C0
GCH1 2FZ50BN100-C0
GCH1 2LA63BN100-C0
GCH1 2FZ63BN100-C0
GCH1 2LA80BN100-C0
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GCH1 2LA100BN100-C0
GCH1 2FZ100BN100-C0
GCH1 2LA125BN100-C0
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GCH1 2LA160BB100-B0
GCH1 2FZ160BB100-B0
3.1檢修方法和質里標準
3.1.1泵架
(1)、泵架不應有砂眼、裂絞等缺陷。裝滿煤油2-4小時應無滲漏。有缺陷時可補焊
修理，焊前應緩慢預熱至600-700C，焊后隨即加熱到650-700C，保溫，緩慢泠卻。
(2)、在泵架加工面上用水平儀測量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大
于0. 05mm/mo
(3)、 機架與上蓋的結合面應平整光滑，裝配嚴密。對無墊片者，用涂色法檢查，每
平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。
3. 1.2缸體
(1)、缸體內表面應光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時，可用半
圓型油石沿缸體內圓周方向磨光，傷痕嚴重時應進行捏缸。缸體內徑最大磨損里不得超
過原始尺寸的2%。
(2)、用內孔千分尺檢測缸體內徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過內徑公差之半，超
標時應加工處理。
(3)、缸體中心線直線度為0. 08mm/ mo
(4)、缸體大修時應做水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘
無滲漏現象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗時，應予以報廢。
3.1.3曲軸
(1)、曲軸各表面應光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2%，
軸頸上的溝槽深度達0.30mm以上時，可用磨光或噴鍍法修理。
(2)、在機床上用千分表檢測曲軸頸徑向圓跳動和圓柱度均為直徑公差之半;主軸頸
徑向圓跳動為0.03mo超過規定極限時應更換。
(3)、曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mn/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測
里。
(4)、曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/mo
(5) 、曲軸直線度為0. 05mn/m。
(6)、主軸頸與曲軸頸直徑減小1%時，應予更新。
3. 1.4連桿
(1)、連桿應做無損探傷，不得有裂紋等缺陷。。
(2)、連扦兩孔中心線平行度為0. 30mm/ m，超過規定值應更換。
(3)、十字頭、滑板和導軌
(4)、十字頭銷軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。
(5)、十字頭、滑板和導軌的表面應光滑，無毛刺、傷痕等缺陷。滑板與導軌的接觸
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