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(基于機器學習的當前診斷系統 – 例如力士樂的在線診斷網絡(ODiN) – 可以可靠地預測組件何時發生故障，正在以液壓技術開發。)

在許多情況下，需要符合環保等級(例如防爆)，冗余壓力供應站以及可生物降解流體的使用。鑒于此處描述的環境，未來可能會實施進一步的環境法規。避免流體溢出風險的有效方法是減少系統中使用的油量。進步的基礎是罐體設計，允許自然被動脫氣。使用包括傳感器的主動脫氣模塊來監測流體中釋放的空氣的比例可以導致油量的進一步減少。與傳統設計相比，油量可減少多達70%。其他積極影響包括安裝空間減小50%并顯著降低油耗。

除了進一步開發技術和流體以幫助改善環境兼容性之外，這些行業還將經歷數字化推動的轉型過程，例如智能采礦，冶金4.0或自動船舶。

生產應用

另一個細分市場受到未來工廠的發展和趨勢的影響。這涉及例如安裝在現代工廠中的壓力機，塑料加工機器，組裝系統，機床，測試機器和類似機器。在確定對工業液壓系統的要求之前，必須先描述未來的工廠。主要目標是通過透明度提高生產力和效率。

未來的工廠將非常敏捷。高靈活性和適應性是關鍵目標，而透明度將有助于避免意外，昂貴的停機時間。墻壁，地板和天花板將保持原位 – 其他一切都將是移動的。裝配線將采用模塊化設計，機器將進行重組，以便為新用途創建新的生產線。它們將通過5G相互無線通信，并通過地板上的感應充電系統供電。


(高靈活性和適應性是未來工廠的關鍵目標，透明度有助于避免意外停機。墻壁，地板和天花板將保持原位 – 其他一切都將是移動的。)

在未來的工廠中，一切都將連接起來 – 從現場級到基于云的IT系統。自動化和驅動解決方案只能通過開放標準通信適應這種環境。它們易于配置，功能和類存儲在設備數據中，并由固件控制或管理。工業液壓必須采用已經在使用的多以太網和IO-Link等開放標準來適應這個世界。通過實時擴展，所有組件，模塊和機器將共享信息。

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