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目前，我國的液壓元件制造業已能為包括金屬材料工程、機床與汽車工業、電力與煤炭行業、石油天然氣探采與化工裝備、礦山及冶金機械、鐵路與公路運輸、建材建筑、工程機械及農林牧機械、家電五金、輕工紡織、航空與河海工程、計量質檢與特種設備、國防及武器裝備、公共設施與環保等行業在內的多種部門提供較為齊全的液壓元件產品。

1990年中國液壓氣動密封件工業協會成立，為振興發展我國的液壓、氣動、密封件工業發揮了重要作用。在科研與生產發展同時，我國液壓行業的標準化工作也有了很大發展。截止到2004年5月底，國內共有液壓氣動標準145項(國家標準79項，行業標準66項)。這些標準多數與國際標準化組織(ISO)所頒布的同類標準相一致，從而為提高我國液壓元件的標準化、系列化、通用化程度，組織專業化生產，提高產品的性能、發展新品種和互換性，以及國際間的技術交流及機電產品配套出口貿易提供了有利條件。

應當指出，盡管我國液壓工業已取得了很大的進步，但與主機發展需求及和世界先進水平相比，尚存在不少差距，主要反映在:

①產品品種少(例如約為美國的1/6，德國的1/5)，水平低，質量不穩定，早期故障率高，可靠性差[例如齒輪泵的工作壓力，國內一般為14MPa，國外為21~28MPa;柱塞泵的壽命國產的為5000h，比國外低1/2，噪聲比國外高5~10dB]，液壓閥的壽命為國外的1/2，特別是機電一體化的元件和系統，國內尚未廣泛應用。

②專業化程度低，規模小，經濟效益差(例如2000年國內135個液壓件廠年平均每個廠生產5.16萬件，年產30萬件以上的只有5家，產值超過2億元的企業只有3個，而德國力士樂公司年產各種液壓產品130萬件，而美國派克公司1999年銷售額46億美元)。

③科研開發力量尚較薄弱，技術進步緩慢(例如國內企業雖然政策規定可以提取銷售額的1%，用于企業的科研開發，但很多企業無力支付，而各大著名跨國公司用于科技開發的資金占其銷售額的5%，甚至高達10%)。

④本行業產品尚未打開國際市場。液壓氣動產品國際市場容量很大，但我國的出口則剛剛起步，發展余地很大。因此，國家十分重視液壓工業的發展，僅以科學技術部等有關部、局共同組織編制的《中國高新技術產品目錄2000》為例，就有高壓液壓柱塞泵/馬達、高壓液壓閥、高壓整體式多路閥、中高壓變量葉片泵、中高壓齒輪泵等液壓產品列人了“光機電一體化”領域的“高性能機電基礎件”類。

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