GCH1 2LA40BB100-NBB

GCH1 2FZ100BR100-NCC
GCH1 2LA125BR100-NCC
GCH1 2FZ125BR100-NCC
GCH1 2LA140BR100-NCC
GCH1 2FZ140BR100-NCC
GCH1 2LA160BR100-NCC
GCH1 2FZ160BR100-NCC
GCH1 2LA32BH100-NCC
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GCH1 2LA40BH100-NCC
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GCH1 2LA40BB100-NBB

(線性運動技術的這種比較表明，液壓在速度和力量方面繼續超過機電致動器。)

液壓驅動裝置已經傳遞的力比過去大100倍。就機電系統的物理性能限制而言，與液壓系統不同，沒有明顯的中斷。因此，預計在這兩個領域都會有進化的進一步發展。金屬切割機和轉子驅動器中的液壓系統可能面臨更加激烈的競爭。然而，通過閥門控制系統以及更加用戶友好的產品和系統，也將有機會實現節能。就線性應用而言，液壓系統將通過緊湊型軸的進一步創新開發來保持甚至改善其位置。

一旦這樣的開發是自動電液軸，其由電動泵單元，歧管和汽缸組成。這些軸幾乎不需要維護，其調試與機電驅動相同。與液壓相關的細節已經包含在軟件庫中。因此，即使是復雜的行程輪廓 – 例如用于成形，連接，注塑和其他大力應用的行程輪廓 – 也可以非常容易地進行參數化。作為規范過程的一部分，機器制造商和系統集成商也可以達到SIL 3的安全等級。

(這種自動伺服液壓執行器是一體化單元，可以使用與機電執行器相同的技術進行調試。)

發展趨勢

各種市場，行業和應用領域對工業液壓系統提出了截然不同的要求。近幾十年來出現的發展領域主要集中在以下方面：

能效(減少流動力，減少壓力損失，提高效率)

降噪

減少油箱容量

壓力水平更高，安裝空間更小

改善材料和油性能

更高的可用性和預測性維護

用戶友好性(車載電子設備，調試軟件)

安全

雖然這些問題在未來仍將發揮作用，但它們本身已不再足夠。3D金屬印刷等工業趨勢為液壓技術提供了新的技術機會，例如優化的核心設計(砂印工藝)，以改善流動性或伺服閥的生產。