當今磚瓦建材市場以生產節能、環保和利廢的新型墻體材料為發展方向。以煤矸石、頁石、粉煤為原料生產的多孔磚和非承重磚已成為磚瓦行業的主導產品。所要求的磚機多為硬塑真空大型磚機，出坯成型口多為帶鉅片、白鐵皮或不銹鋼片材料，工作一到三個班就磨損加大二、三毫米，需要更換，而且生產的磚坯尺寸大小不統一，外表也不美觀。                                                  

我廠引進日本技術，結合我國制磚機結構、性能以及新型墻體材料實際特點，潛心研發，精心設計，反復試驗，制造出可調式高耐磨合金制磚機出坯口（標磚和空心磚兩種類型），簡稱磚機口（南方稱為磚機龍口）。本產品采用先進的數控機床設備加工制造，做工精密，用料考究，內襯板材采用耐磨鉻鋼Cr26合金板，出坯口口條采用硬質耐磨純鎢鋼合金板。投放京津唐，冀魯豫和江浙市場后，經試用，具有出坯成型美觀，光潔度好，磚坯尺寸一致的優點。一般頁巖或煤矸磚生產800萬以上，粘土磚生產2000—2500萬，本產品磨損低于1毫米，其耐磨效果是白鐵皮、不銹鋼片的30倍。減少了頻繁更換機口次數，節約了成本，節省了勞動力，提高了產量。

本產品為可調式，可調節成型出坯口、帶花牙機口和內襯板條的出坯口及各種型號的磚機硬質合金單層或雙層的出坯口，也可根據客戶所需訂做。

德通多孔機口的主要特點：

一、合理的結構：

1、錐度、長度經過精心計算，泥料通過主刀架和芯桿架的切割后在機口內可以得到均勻強壓力重新彌合，坯體不會出現刀架裂紋。

2、芯架和機口各自獨立，通過定位合成一體。一口多用，只需更換芯架既可生產同規格各種孔型產品。

3、出口部采用鑲嵌式耐磨口條，四面可用；磚坯尺寸可調，克服了現有出口固定式機口在原料變化即需調整更換的不足。

4、先進的生產工藝和設備，做工細致精密。數控機床切、割、磨、銑，專用設備粘、焊、鋸、鉆，確保部件零誤差，組合緊密，嚴絲合縫。

 二、巧妙的泥條潤滑系統：

1、面式潤滑系統，化繁為簡。舊式潤滑系統多采用四角潤滑方式，結構復雜，且水壓不勻，出現角裂紋時既需調節對應的閥門。本產品采用三面潤滑方式，改點為面，化繁為簡，水流通暢充足，水壓均勻一致，無需隨時調節，讓您坐享其成，輕松生產，方便快捷，迅速提高成型率。

2、網式超深水路，水流充足，水壓均勻。機口內壁四面分設1—3道縱橫水槽，給水充足；1公分超深水槽，水流暢通不易堵塞；低壓水潤滑，1-2個壓力既可保證四角飽滿無角裂紋，又能保證坯體光滑美觀，并可降低擠出阻力節省電耗。

三、高耐磨內襯材料：

內襯板和口條均采用高耐磨的硬質合金材料，硬度分別達HRc60和HRc80以上，沖擊韌性達5J/c㎡，使用壽命是原來帶鋸片的10-15倍以上。改變了磚廠頻繁拆卸更換機口的現狀，降低了勞動強度，提高了生產效率。