E2209雙相不銹鋼焊條sS2216超低碳雙相不銹鋼焊條
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能。可交直流兩用。
熔敷金屬化學成分(%) 
化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N
保證值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20
熔敷金屬力學性能 
試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥690 ≥20
參考電流 (AC、DC+) 
焊條直徑(mm) φ3.2
焊接電流(A) 90~120
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1.5h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
執行GB/T983-1995標準注意事項:
不銹鋼焊條標準 GB/T983-1995 代替 GB/T983-85 1、主題內容與適用范圍 本標準規定了不銹鋼焊條的型號分類、技術要求、試驗方法及檢驗規則等內容。 本標準適用于手工電焊弧接用的不銹鋼焊條。這類焊條熔敷金屬中鉻含量應于于 10.5%，作的含量應超過其他任何元素。 2、引用標準 GB223.1-223.70鋼鐵及合金化學分析方法 GB1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法 GB2652焊縫及熔敷金屬拉抻試驗方法 GB4334.5不銹鋼 硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法 3、型號分類 3.1焊條根據熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分型號， 見表1、表2。 3.2型號編制方法 字母“E“表示焊條，“E“后面的數字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的 化學成分，該化學成分用元素符號表示放在數字的后面。短劃“-“后面的兩位數字表示焊條 類型、焊接位置及焊接電流種類。 3.3本標準中焊條型號舉例如下: E 308 -15 ┬┬ └表示焊條為堿性藥皮，適用于全位置，采用直流反極性焊接 │ └———表示熔敷金屬化學成分分類代號 └—————表示焊條 E 410-NiMo –26 ┬┬┬ └表示焊條為堿性或其他類型藥皮，適用于平焊和橫焊位置，采用交流或 直流反極性焊接 │││ │ │ └———表示熔敷金屬中 Ni 和 Mo 的含量有特殊要求。 │ └—————表示熔敷金屬化學成分分類代號 └———————表示焊條 表1 熔敷金屬化學成分(略) 表2 焊接電流及焊接位置 焊條型號 焊接電流 焊接位置 EXXX(X)-15 直流反接 全位置 EXXX(X)-25 平焊、橫焊 EXXX(X)-16 交流或直流反接 全位置 EXXX(X)-17 EXXX(X)-26 平焊、橫焊 注:直徑等于和大于5.0mm 焊要不推薦全位置焊接。 4、技術要求 4.1尺寸 4.1.1焊條尺寸應符合表3規定。 表3 焊條尺寸 mm 焊條直徑 焊條長度 1 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 1.6，2.0 -0.08 220-260 ±2.0 2.5 230-350 3.2 300-460 4.0，5.0，6.0 340-460 4. 1. 1. 1允許制造直徑3. 0mm 焊條代替3. 2mm 焊條， 直徑5. 8mm 焊條代替6. 0mm 焊條。 4.1.1.2根據供需雙方協議，允許供應其他尺寸的焊條。 4.1.2焊條夾持端長度應符合表4規定。 表4 夾持端長度 mm 焊條直徑 夾持端長度 ≤4.0 10-30 ≥5.0 20-40 4.2藥皮 4.2.1焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷。 4.2.2焊條引弧藥皮應倒角，焊芯端面應露出，以保證易于引弧，焊條露芯應符合如 下規定: a.直徑不大于2.0mm 焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于1.6mm; b.直徑為2.5mm 及3.2mm 焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于2.0mm; c.直徑大于3.2mm 焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于3.2mm; d.各種焊條直徑沿圓周方向的露芯均不應大于圓周的一半。 4.2.3焊條藥皮應具有足夠的強度，不致在正常搬運或使用過程中損壞。 4.2.4焊條偏心度應符合如下規定: a.直徑不大于2.5mm 焊條，偏心度不應大于7%; b.直徑為3.2mm 和4.0mm 焊條，偏心度不應大于5%; c.直徑不小于5.0mm 焊條，偏心度不應大于4%。 偏心度計算方法如下(見圖1) : T1-T2 焊條偏心度= ————— ×100% (T1+T2)/2 式中:T1-焊條斷面藥皮層最大厚度+焊芯直徑; T2-同一斷面藥皮層最小厚度+焊芯直徑。 4.3T 型接頭角焊縫 4.3.1角焊縫表面經肉眼檢查應無裂紋、焊瘤、夾渣及表面氣孔。 4.3.2角焊縫斷面經磨光、腐蝕后應符合如下規定: a.每側角焊縫均應熔到或熔過兩板的交接點; b.每側角焊縫的焊腳尺寸及兩焊腳長度之差應符合表5規定(見圖2) 。 c.經肉眼檢查，角焊縫橫斷面不得有裂紋; d.焊縫不得有夾渣和氣孔。 表5 角焊縫尺寸 mm 焊條直徑 板厚 焊接位置 最大焊腳尺寸 兩焊腳長度之差 3.2 6.0 立焊 6.4 ≤1.6 橫焊，仰焊 4.8 3.2 9.0或13.0 立焊 9.5 橫焊，仰焊 2 300/400系列不銹鋼焊絲標準 系列不銹鋼焊絲標準 一、執行標準:YB/T 5092—96 二、牌號: H1Cr19Ni19(ER302) H0Cr19Ni19(ER304) H1Cr21Ni10Mn6(ER307) H0Cr21Ni10(ER308) H00Cr21Ni10(ER308L) H00Cr21Ni10Si(ER308LSi) H1Cr24Ni13(ER309) H00Cr24Ni13(ER309L) H00Cr24Ni13Si(ER309LSi) H1Cr26Ni21(ER310) H1Cr30Ni19(ER312) H0Cr19Ni12Mo2(ER316) H00Cr19Ni12Mo2(316L) H0Cr20Ni14Mo3(ER317) H00Cr20Ni14Mo3(317L) H1Cr19Ni19Ti(ER321) H0Cr20Ni10Ti(ER321) H00Cr20Ni10Nb(ER347L) H0Cr13(ER410S) H1Cr13(ER410) H2Cr13(ER420)