鈷基合金是在鈷鉻合金中熔入適量的鎢和碳，鎢的加入使鈷基體進一步固溶強化。碳在鈷中的溶解度很小，因而加入的碳和過量的鎢形成 WC，W₂C，M₆C等碳化物，這些硬質相彌散分布在鈷基體中，產生析出強化作用，使該類合金在800℃高溫下，仍能保持優異的高溫強度和高溫硬度，因此鈷、鉻、鎢、碳合金具有優異耐高溫磨損、抗高溫氧化和熱疲勞等綜合性能。
　　Cobalt-base alloy is produced by melting suitable amount of tungsten and carbon into the cobalt-chrome alloy, which will enhance the solid-solution strengthening of the cobalt base. For the low solubility of carbon in cobalt, the added carbon and superfluous tungsten may generate WC，W₂C，M₆C and other carbides. The hard materials distribute in the cobalt base and strengthen the separation process, thus the alloy can maintain excellent intension and rigidity under high temperature of 800℃. Thus, the cobalt, chrome, tungsten and carbon alloy have integrated performance of preventing the high temperature wear, oxidation and thermal fatigue.
　　鈷在417℃溫度以下，為密排六方結構，具有低的摩擦系數，而具有很好的耐磨性。在417℃溫度時發生由密排六方晶體，向面心立方晶體的轉變，而產生體積應力。因此在噴焊時一般均需將被焊工件預熱到500℃～600℃，以防鈷基焊層開裂。
　　Below 417℃,cobalt is in dense-hexagonal structure,it has lower frictional coefficient and sound wear resistance. The structure of cobalt will change from dense-hexagonal crystal into face-center-cubic structure under 417℃. The volume stress may appear. Therefore, the welding pieces should be warmed up to 500℃～600℃ to avoid the crack for cobalt-base welding layers.
　　我公司生產的鈷基合金粉，既有適合等離子堆焊的、激光熔敷的，也有適合氧乙炔焰噴焊的，下面介紹的鈷基噴焊合金粉，采用塑料桶和鐵桶封裝，但由于粉末顆粒較細，極易吸潮，建議用戶在使用前經120℃保溫兩小時烘干后使用為佳。
　　Our company has different types of cobalt-base alloy powder, which can meet the requirements of laser cladding for plasma surfacing and oxyacetylene flame welding. The following cobalt-base sprayed welding alloy powder produced by our company is packaged and sealed in the plastic or metal pail. However, for the thin granularity and humidity-absorbing characteristic of the product, it’s recommended that the customer should dry the products under 120℃ for two hours before useing.

型號	相當于	規格(μm)	特性簡述	主要用途	物理性能	應用工藝
Co1	Stellite1	-150/+53 -200/+73 -73/+45	合金中碳和鎢含量高，抗磨粒磨損性能極優，具有耐熱，耐蝕高紅硬性等優良性能，但沖擊強度差，開裂傾向敏感。	應用于耐磨料磨損及固狀料沖刷磨損場合。螺旋推進器,泵閥座等。	①HRC50-57 ②熔點1265℃ ③流動性17s/50g ④松裝密度4.7g/cm3	等離子堆焊
Co2	Stellite6	-150/+53 -200/+90 -75/+25	在Srellire合金系列中應用最為廣泛一種。韌性較好，在800℃以下溫度范圍內具有優良的耐蝕、耐高溫、抗沖擊等綜合性。	氣門進排氣閥、閥座、閘板閥閥板。	①HRC38-42 ②熔點1280℃ ③流動性18s/50g ④松裝密度4.7g/cm3	等離子堆焊
Co2F	Stellite6	-106/+45 -200/+90	為適用氧乙炔焊加入B、Si元素的Stelllite6改型的粉末，其性能與上述相同。	氣門、閥門、閥座等密封面堆焊。	①HRC40-44 ②熔點1180℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.7g/cm3	等離子堆焊 氧乙炔噴焊
Co3	Stellite12	-150/+53 -200/+90	該合金含鎢高，故基體硬度高，耐磨料磨損性能較強，在800℃高溫下焊層仍具有良好的耐蝕、耐磨、耐熱性能。	閥門密封面，紙張塑料等刀刃口的預保護，排氣閥。	①HRC47-50 ②熔點1300℃ ③流動性18s/50g ④松裝密度4.7g/cm3	等離子堆焊
Co3F	同上	-150/+53 -200/+90 -106/+45	為適宜氧乙炔焊，在上述合金中添加了B和Si以改善合金工藝性，焊層各項性能與上述基本一致。	高溫高壓閥門、閥座氣門等。	①HRC47-53 ②熔點1180℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.7g/cm3	等離子堆焊 氧乙炔噴焊
Co4	Stellite20	-200/+90 -150/+53	碳、鎢含量高其堆焊層具有較強磨粒磨損性和耐蝕性，俁沖擊性差。	閥座，旋轉密封環，高溫熱軋輥堆焊。	①HRC51-56 ②熔點1280℃ ③流動性18s/50g ④松裝密度4.7g/cm3	等離子堆焊
Co4F	同上	-106/+45 -200/+90 -150/+53	為適宜氧乙炔噴焊工藝，在Co4材料中加入B和Si以改善自熔性。	閥門，密封環	①HRC51-57 ②熔點1100℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.8g/cm3	等離子堆焊 氧乙炔噴焊
Co5	Stellite157	-150/+53 -106/+45	Co5為鈷基自熔性合金粉具有耐熱，耐蝕、耐沖擊的綜合性能。由于鈷417℃時產生晶形轉變，生成應力，故在噴焊時基體須預熱500℃防止裂紋。	應用于600℃-800℃耐高溫，抗氧化，耐燃氣腐蝕等機械零件。	①HRC50-53 ②熔點1120℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.7g/cm3	等離子堆焊 氧乙炔噴焊
Co6	StelliteF	-150/+53 -200/+90	它是在Stellite合金中加入較多Ni，鈷基粉，從而改善了抗高溫腐蝕性能，高溫紅硬性，耐磨損和抗氧化性。	內燃機氣閥，高溫高壓閥門。	①HRC39-42 ②熔點1200℃ ③流動性17s/50g ④松裝密度4.6g/cm3	等離子堆焊
Co7	Stellite8	-150/+53 -200/+90	Co7是低碳合金以鋁鎳等元素強化基體。室溫硬度低具有良好的耐高溫腐蝕，耐熱沖擊，且有高溫強度和最好的延展性。	渦輪葉片，黃銅鑄模和擠壓模。	①HRC30-35 ②熔點1300℃ ③流動性18s/50g ④松裝密度4.5g/cm3	等離子堆焊 激光熔接;
Co8	Stellite158	-150/+53 -200/+90 -106/+45	Co8為鈷基自熔性合金粉，具有耐熱、耐磨、耐蝕等綜合性能。	高溫耐磨，耐腐蝕，耐冷熱交變的沖擊場合。	①HRC40-45 ②熔點1140℃ ③流動性17s/50g ④松裝密度4.6g/cm3	等離子堆焊 氧乙炔噴焊
Co9	Stellite21	-150/+53 -200/+90	以鉬強化的低碳CoCr合金具有極其良好的耐高溫腐蝕，耐沖擊性能，且有高溫強度和延展性。。	閥門，水輪機葉片及鑄模堆焊層。	①HRC27-30 ②熔點1280℃ ③流動性17s/50g ④松裝密度4.6g/cm3	等離子堆焊
Co10	Stellite31	-150/+53 -200/+90	Co10是代碳加鎳Co-Cr-W合金抗熱疲勞，抗高溫腐蝕性能優異。	適用于噴氣發動機高溫濕工件。	①HRC31 ②熔點1350℃ ③流動性18s/50g ④松裝密度4.5g/cm3	等離子堆焊
Co92AA		-106/+45 -200/+90 -150/+53	Co92AA是在Co-Cr-W基上加入鐵、鎳、硼的自熔合金，具高磨損性和抗沖擊性。	各種破碎錘頭	①HRC46-50 ②熔點1100℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.6g/cm3