自保護堆焊藥芯焊絲

LZ3071

特點：

Ø  自保護堆焊焊絲，工藝簡單，綜合成本低。

Ø  堆焊三層以上硬度HB≥210。

Ø  堆焊層金屬抗沖擊性好，耐磨料磨損性能優良。

自保護堆焊藥芯焊絲

LZ3071

特點：

Ø  自保護堆焊焊絲，工藝簡單，綜合成本低。

Ø  堆焊三層以上硬度HB≥210。

Ø  堆焊層金屬抗沖擊性好，耐磨料磨損性能優良。

Ø  堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、堅韌和耐磨的特點。

用途：

★ 高錳鋼工件的修復。

★ 鐵路道岔的修理。

★ 破碎機的錘頭、桿、錐體、鄂板等。

★ 螺旋輸送機構、堆土機刀片、抓斗、破碎刀片等 。

★ 其顯微組織為奧氏體組織，可用于堆焊受高沖擊力的工件，適于作為硬面堆焊的打底層焊接。

化學成分及硬度：

產品名稱	成份【%】						硬度-焊3層
	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	焊接	加工硬化
LZ3071	≤0.80	≤1.30	11.00~18.00	12~15	≤2.00	≤2.00	210HB	52HRC

（注：硬度數值取自堆焊三層厚度6～9毫米以上的硬度，堆焊時層間溫度小于250℃，試件重量不小于1公斤。）

供貨規格、工藝參數及包裝形式：

規格mm	2.8	1.6
電流A	320 ~ 380	240~ 300
電壓V	28~ 32	28~ 30
包裝	250KG桶裝/50KG盤裝	15KG盤裝
價格（元）

用戶使用指南：

1.       焊前除盡工件表面的油、銹等污物，焊接時避免采用過大的電壓以防止氣孔的發生。

2.       焊接層間清除焊渣，注意避免夾渣。

3.       焊絲應保存在陰涼干燥處,開包三天內用完。

4.       堆焊時層間溫度小于250℃

典型應用

工件名稱：動錐襯板（定錐襯板）

工件材質：ZGMn18Cr2

焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（蓋面）

工件圖片：

工件名稱：水泥擠壓輥

工件材質：34CrNi1MoA/42CrMo

焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（蓋面）+LZ602（花紋層）

工件圖片：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

水泥立磨參考堆焊工藝方案

一、工藝方案

工件名稱：堆焊水泥立磨、煤磨、礦渣立磨之磨輥磨盤

工件材質：35號鋼、45號鋼、42CrMo、20MnSi等

焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（蓋面1）+LZ602（蓋面2）

二、驗證過程

為考察此工藝方案的可靠性，通過結合性、耐磨性試驗等試驗方法進行驗證。

1、結合性試驗

試驗方法

1)         將一塊120mm*60mm*20mm的45#試板固定在剛性底座上。

2)         固定后先堆焊打底絲LZ3071，堆焊厚度為2層6mm，層間溫度<250℃。

3)         堆焊耐磨層焊絲LZ606，堆焊厚度40mm，層間溫度<250℃。

4)         堆焊耐磨層焊絲LZ602A，堆焊厚度為20mm，層間溫度<250℃。  

考查內容

1)         記錄焊接時裂紋出現的位置、長度，尤其是剝離性裂紋。

2)         取三個橫斷面，觀察橫斷面內部裂紋的情況

結果

1)   LZ3071與母材結合良好，未發剝離裂紋

2)   LZ606-11與LZ3071結合良好，未發現剝離裂紋

3)   LZ602A與LZ606-11結合良好，未發現剝離裂紋

4)   LZ606改進焊絲層與層之間剝離性裂紋明顯減少，主要為垂直于板面的裂紋。 2、耐磨性試驗 方法1、切片耐磨試驗

磨損時間：20秒。每次磨前更換新切片。
	磨前重量(g)	磨后重量			失重(g)	磨面長度(mm)	排序
606-11	1157.05	1156.95			0.1	14.8	2
606-12	1178.45	1178.40			0.05	13.3	1
606-13	1231.20	1231.10			0.1	15.2	4
606-14	1156.45	1156.4			0.05	16.4	6
606-15	1143.45	1143.4			0.05	15	3
606-16	1160.70	1160.60			0.1	15.4	5
606-17	1183.70	1183.50			0.2	21	7
方法2、滾筒攪拌耐磨試驗 試驗時長：24小時
	磨前重量(g)		磨后重量(g)		失重(g)	相對失重	排序
606-11	307.984		307.864		0.12	1	1
606-14	308.718		308.591		0.127	1.1	2
606-16	303.718		303.489		0.229	1.9	4
606	302.414		302.259		0.155	1.3	3

結果：606改進焊絲的耐磨性有所提高。

結合性試驗樣塊

                               

三、結論

通過以上結合性和耐磨性試驗，得出以上三種焊接結合性良好，耐磨性優良，滿足客戶的需求。

 

關于輥壓機和立磨的基礎知識

1、輥壓機輥子母體采用優質合金鋼整體鍛造，輥面采用堆焊制造。中信重型機械公司制造的擠壓輥材質選用34CrNi1MoA、42CrMo等。

輥壓機：用于水泥熟料、礦渣、鋼渣的預粉磨。

水泥廠主要生產工藝流程

主要分為三個階段：生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。

 

輥壓機粉磨技術從水泥工業擴張到礦山領域

(2012/12/05 17:32)

輥壓機粉磨技術從水泥工業擴張到礦山領域

礦山行業對輥壓機的市場需求空間值得期待。在礦山領域，輥壓機可以代替圓錐破碎機或球磨機，主要應用于鐵礦及有色金屬選礦的預粉磨，并具有節能增效明顯優勢。隨著礦山資源產能開發的不斷提升，預計2011 -2015年，鐵礦石及有色金屬行業對輥壓機的新增需求將達到100億元-280億元，選礦行業技改帶來需求規模約50億元。 輥壓機是水泥與礦山等領域粉磨系統的預粉磨設備，具有降低電耗、提高產量、節省投資、操作維護簡便的優點，其節能環保、便利于向大型化方向發展的優勢得到行業的一致認同。

隨著國家節能減排系列政策的實施，輥壓機在水泥工業，特別是礦山領域得到廣泛應用。輥壓機在粉磨系統中采用基于料層粉磨技術的輥壓機及配套的集打散、分級、烘干于一體的選粉機，可與球磨機配合或自成系統組成各種各樣的工藝流程，如預粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統。

由于粉磨機理的改變，“鵬飛”輥壓機及其系統工藝技術可使粉磨系統電耗降低20-50%，產量提高30-70%。 在礦山領域，輥壓機主要取代圓錐破碎機應用于細碎，或者取代應用于粗破的球磨機。由于礦山輥壓機技術含量高，需要企業具有較強的自主研發和創新能力。鵬飛集團致力于為水泥、礦山等領域提供粉磨系統的最佳解決方案，“鵬飛”輥壓機粉磨技術已從水泥工業快速擴張到礦山領域，在礦山行業的應用中取得突破性增長。

輥面材料的耐磨性是決定輥壓機應用的關鍵因素，隨著輥面材料耐磨性的不斷突破，輥壓機正逐步從水泥粉磨領域向各種金屬礦石粉磨領域拓展。在水泥熟料粉磨領域輥壓機應用比例約20%，在礦山粉磨領域輥壓機應用剛剛起步，國內近萬家的金屬礦山、冶金企業礦石粉磨是輥壓機今后較長一段時間銷售的重點需求，高壓輥磨機在礦山領域應用將日漸廣泛。輥壓機在節能降耗、提高效率等方面優勢明顯，優于傳統生產工藝。與傳統的破碎機相比，輥壓機可以節電20%-50%，節能效果明顯；增加產量達30%-70%，提高系統的生產效率；可以節省土建投資，便于對原有粉磨系統進行改造，便利于企業向大型化方向發展。

高壓輥磨機優勢

 配置靈活：工藝系統配置靈活、適應能力強。

破碎比大：可將≤60mm的鐵礦石碎至≤3mm。

輥面耐磨：輥面硬度高、耐磨性強，使用壽命長。

處理量大：高壓輥磨機單機處理能力達到50--2500t/h。

環保高效：設備噪音小、粉塵污染少，輥子運轉平穩，有效利用率達95%以上。

節約電耗：高壓輥磨機超細碎工藝取代傳統的破碎—磨礦工藝，總電耗降低50%以上。

鋼耗降低：高壓輥磨機超細碎工藝取代傳統的破碎—磨礦工藝，總鋼耗降低40%以上。

應用廣闊：基于料床粉碎原理的高壓輥磨機是實現節能降耗的理想設備，有利于選礦技術的大型化、高效化、節能化和自動化發展，已成為礦石粉碎、粉磨系統的主要設備。 礦石的超細碎，與傳統工藝相比，大幅節約電耗和鋼耗，破碎比大，單機處理量大，產品粒度分布更寬、細粉更多，有效提高極貧鐵礦石的回收率和鐵粗粉質量，動轉率高，運行成本低，明顯降低生產費用，球團給料細磨，與潤磨機相比單位電耗大幅降低，大幅增加鐵精粉比表面積，有效提高鐵精粉細度和成球質量，顯著提升生產能力，運轉率高，運行成本低，明顯降低生產費用，金屬礦石解離，選擇性粉碎，料床粉磨技術對貧礦石嘗試擠壓，大幅提高回收率，大量微裂紋促進浸取液進入和礦物解離，有利于在重選或浮選前解離目標礦物。

輥壓機，輥壓磨，粉磨技術，水泥工業，礦石破碎，破碎機，自磨機，管磨機，球磨機，鐵礦開采，有色金屬選礦，預粉磨，鐵礦石，有色金屬行業，粉磨系統，預粉磨設備，預粉磨，混合粉磨，半終粉磨，終粉磨系統，破碎比大，鐵礦石破碎，輥面耐磨，輥面硬度高，耐磨性強，使用壽命長，處理量大。高壓輥磨機，處理能力大，環保高效，設備噪音小，粉塵污染少，輥子運轉平穩，節約電耗，高壓輥磨機，超細碎工藝，傳統破碎，磨礦工藝，總電耗降低，鋼耗降低。

 

 

 

Ø  堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、堅韌和耐磨的特點。

用途：

★ 高錳鋼工件的修復。

★ 鐵路道岔的修理。

★ 破碎機的錘頭、桿、錐體、鄂板等。

★ 螺旋輸送機構、堆土機刀片、抓斗、破碎刀片等 。

★ 其顯微組織為奧氏體組織，可用于堆焊受高沖擊力的工件，適于作為硬面堆焊的打底層焊接。

化學成分及硬度：

產品名稱	成份【%】						硬度-焊3層
	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	焊接	加工硬化
LZ3071	≤0.80	≤1.30	11.00~18.00	12~15	≤2.00	≤2.00	210HB	52HRC

（注：硬度數值取自堆焊三層厚度6～9毫米以上的硬度，堆焊時層間溫度小于250℃，試件重量不小于1公斤。）

供貨規格、工藝參數及包裝形式：

規格mm	2.8	1.6
電流A	320 ~ 380	240~ 300
電壓V	28~ 32	28~ 30
包裝	250KG桶裝/50KG盤裝	15KG盤裝
價格（元）

用戶使用指南：

1.       焊前除盡工件表面的油、銹等污物，焊接時避免采用過大的電壓以防止氣孔的發生。

2.       焊接層間清除焊渣，注意避免夾渣。

3.       焊絲應保存在陰涼干燥處,開包三天內用完。

4.       堆焊時層間溫度小于250℃

典型應用

工件名稱：動錐襯板（定錐襯板）

工件材質：ZGMn18Cr2

焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（蓋面）

工件圖片：

工件名稱：水泥擠壓輥

工件材質：34CrNi1MoA/42CrMo

焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（蓋面）+LZ602（花紋層）

工件圖片：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

水泥立磨參考堆焊工藝方案

一、工藝方案

工件名稱：堆焊水泥立磨、煤磨、礦渣立磨之磨輥磨盤

工件材質：35號鋼、45號鋼、42CrMo、20MnSi等

焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（蓋面1）+LZ602（蓋面2）

二、驗證過程

為考察此工藝方案的可靠性，通過結合性、耐磨性試驗等試驗方法進行驗證。

1、結合性試驗

試驗方法

1)         將一塊120mm*60mm*20mm的45#試板固定在剛性底座上。

2)         固定后先堆焊打底絲LZ3071，堆焊厚度為2層6mm，層間溫度<250℃。

3)         堆焊耐磨層焊絲LZ606，堆焊厚度40mm，層間溫度<250℃。

4)         堆焊耐磨層焊絲LZ602A，堆焊厚度為20mm，層間溫度<250℃。  

考查內容

1)         記錄焊接時裂紋出現的位置、長度，尤其是剝離性裂紋。

2)         取三個橫斷面，觀察橫斷面內部裂紋的情況

結果

1)   LZ3071與母材結合良好，未發剝離裂紋

2)   LZ606-11與LZ3071結合良好，未發現剝離裂紋

3)   LZ602A與LZ606-11結合良好，未發現剝離裂紋

4)   LZ606改進焊絲層與層之間剝離性裂紋明顯減少，主要為垂直于板面的裂紋。 2、耐磨性試驗 方法1、切片耐磨試驗

磨損時間：20秒。每次磨前更換新切片。
	磨前重量(g)	磨后重量			失重(g)	磨面長度(mm)	排序
606-11	1157.05	1156.95			0.1	14.8	2
606-12	1178.45	1178.40			0.05	13.3	1
606-13	1231.20	1231.10			0.1	15.2	4
606-14	1156.45	1156.4			0.05	16.4	6
606-15	1143.45	1143.4			0.05	15	3
606-16	1160.70	1160.60			0.1	15.4	5
606-17	1183.70	1183.50			0.2	21	7
方法2、滾筒攪拌耐磨試驗 試驗時長：24小時
	磨前重量(g)		磨后重量(g)		失重(g)	相對失重	排序
606-11	307.984		307.864		0.12	1	1
606-14	308.718		308.591		0.127	1.1	2
606-16	303.718		303.489		0.229	1.9	4
606	302.414		302.259		0.155	1.3	3

結果：606改進焊絲的耐磨性有所提高。

結合性試驗樣塊

                               

三、結論

通過以上結合性和耐磨性試驗，得出以上三種焊接結合性良好，耐磨性優良，滿足客戶的需求。

 

關于輥壓機和立磨的基礎知識

1、輥壓機輥子母體采用優質合金鋼整體鍛造，輥面采用堆焊制造。中信重型機械公司制造的擠壓輥材質選用34CrNi1MoA、42CrMo等。

輥壓機：用于水泥熟料、礦渣、鋼渣的預粉磨。

水泥廠主要生產工藝流程

主要分為三個階段：生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。

 

輥壓機粉磨技術從水泥工業擴張到礦山領域

(2012/12/05 17:32)

輥壓機粉磨技術從水泥工業擴張到礦山領域

礦山行業對輥壓機的市場需求空間值得期待。在礦山領域，輥壓機可以代替圓錐破碎機或球磨機，主要應用于鐵礦及有色金屬選礦的預粉磨，并具有節能增效明顯優勢。隨著礦山資源產能開發的不斷提升，預計2011 -2015年，鐵礦石及有色金屬行業對輥壓機的新增需求將達到100億元-280億元，選礦行業技改帶來需求規模約50億元。 輥壓機是水泥與礦山等領域粉磨系統的預粉磨設備，具有降低電耗、提高產量、節省投資、操作維護簡便的優點，其節能環保、便利于向大型化方向發展的優勢得到行業的一致認同。

隨著國家節能減排系列政策的實施，輥壓機在水泥工業，特別是礦山領域得到廣泛應用。輥壓機在粉磨系統中采用基于料層粉磨技術的輥壓機及配套的集打散、分級、烘干于一體的選粉機，可與球磨機配合或自成系統組成各種各樣的工藝流程，如預粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統。

由于粉磨機理的改變，“鵬飛”輥壓機及其系統工藝技術可使粉磨系統電耗降低20-50%，產量提高30-70%。 在礦山領域，輥壓機主要取代圓錐破碎機應用于細碎，或者取代應用于粗破的球磨機。由于礦山輥壓機技術含量高，需要企業具有較強的自主研發和創新能力。鵬飛集團致力于為水泥、礦山等領域提供粉磨系統的最佳解決方案，“鵬飛”輥壓機粉磨技術已從水泥工業快速擴張到礦山領域，在礦山行業的應用中取得突破性增長。

輥面材料的耐磨性是決定輥壓機應用的關鍵因素，隨著輥面材料耐磨性的不斷突破，輥壓機正逐步從水泥粉磨領域向各種金屬礦石粉磨領域拓展。在水泥熟料粉磨領域輥壓機應用比例約20%，在礦山粉磨領域輥壓機應用剛剛起步，國內近萬家的金屬礦山、冶金企業礦石粉磨是輥壓機今后較長一段時間銷售的重點需求，高壓輥磨機在礦山領域應用將日漸廣泛。輥壓機在節能降耗、提高效率等方面優勢明顯，優于傳統生產工藝。與傳統的破碎機相比，輥壓機可以節電20%-50%，節能效果明顯；增加產量達30%-70%，提高系統的生產效率；可以節省土建投資，便于對原有粉磨系統進行改造，便利于企業向大型化方向發展。

高壓輥磨機優勢

 配置靈活：工藝系統配置靈活、適應能力強。

破碎比大：可將≤60mm的鐵礦石碎至≤3mm。

輥面耐磨：輥面硬度高、耐磨性強，使用壽命長。

處理量大：高壓輥磨機單機處理能力達到50--2500t/h。

環保高效：設備噪音小、粉塵污染少，輥子運轉平穩，有效利用率達95%以上。

節約電耗：高壓輥磨機超細碎工藝取代傳統的破碎—磨礦工藝，總電耗降低50%以上。

鋼耗降低：高壓輥磨機超細碎工藝取代傳統的破碎—磨礦工藝，總鋼耗降低40%以上。

應用廣闊：基于料床粉碎原理的高壓輥磨機是實現節能降耗的理想設備，有利于選礦技術的大型化、高效化、節能化和自動化發展，已成為礦石粉碎、粉磨系統的主要設備。 礦石的超細碎，與傳統工藝相比，大幅節約電耗和鋼耗，破碎比大，單機處理量大，產品粒度分布更寬、細粉更多，有效提高極貧鐵礦石的回收率和鐵粗粉質量，動轉率高，運行成本低，明顯降低生產費用，球團給料細磨，與潤磨機相比單位電耗大幅降低，大幅增加鐵精粉比表面積，有效提高鐵精粉細度和成球質量，顯著提升生產能力，運轉率高，運行成本低，明顯降低生產費用，金屬礦石解離，選擇性粉碎，料床粉磨技術對貧礦石嘗試擠壓，大幅提高回收率，大量微裂紋促進浸取液進入和礦物解離，有利于在重選或浮選前解離目標礦物。

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