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合金耐磨焊條
對于不同工作條件和磨損類型，只有采用合適的堆焊合金，才能有效提高零部件的使用壽命，獲得最大經濟效益。
高鉻—鎢—釩鑄鐵堆焊焊條（DZ Cr-W-V-08)。主要以高鉻為基材，加入部分鎢鉬釩等合金元素。采用新配方，組合更科學，提高焊層硬度，降低裂紋傾向。宏觀硬度可達HRC（60—65），含鉻量高，耐熱耐蝕，抗氧化，耐磨粒磨損性能好，有一定的抗沖擊耐磨。在礦山，建材機械部件中應用較廣。如制磚機絞刀，對輥，電鏟斗齒，泵套，輸煤機中部槽，破碎機錘頭，高爐料鐘，爐底板等。
制作工藝
| 碳鋼焊芯，石墨型藥皮，藥皮滲合金形式 |
焊層主要成分
C |
Cr |
W(Mo) |
V |
Mn |
硬度HRC |
3 |
20-35 |
5-8 |
2-4 |
1.5 |
60-65 |
用途
有一定抗沖擊能力，耐磨粒磨損，。如制磚機絞刀，對輥，電鏟斗齒，泵套，輸煤機中部槽，破碎機錘頭，高爐料鐘，爐底板等。 |
碳化鎢類焊條中碳化鎢硬度HV2500，熔點2500，有很強的耐磨性和高溫性。采用氣體焊時碳化鎢基本不熔化，主要是鑲嵌在基體上，適合二體磨料磨損下使用，三體磨料磨損場合下碳化鎢易脫落，減小抗磨能力。在電焊條中碳化鎢熔化生成碳化鎢鑄鐵合金，基體為含鎢馬氏體鋼或馬氏體鑄鐵，硬度HRC60，常用于抗二體磨料磨損，受中等沖擊以下的強磨料磨損部件堆焊。如絞刀，攪拌機葉片，油井鉆頭，挖掘機葉片等。
鑄造碳化鎢氣焊條
制造工藝 |
低碳鋼管狀內填鑄造碳化鎢 |
施焊 |
氧—乙炔表面堆焊 |
用途 |
同碳化鎢堆焊電焊條 |
碳化鎢堆焊焊條
制造工藝 |
碳鋼焊芯，石墨藥皮，藥皮滲合合金形式 |
焊層成分 |
W：40-50% |
用途 |
受中等以下強磨粒磨損，耐巖石強烈磨損，如挖泥機葉片，油井鉆頭 |
硼系合金耐磨電焊條是20世紀80年代技術，也是近幾年來使用較廣，經濟效益較好的耐磨焊條。我廠生產的鎢—鉻—硼焊條分兩個型號，W-Cr-B-I型，焊層強度HRC65—70，抗強型磨粒磨損。W-Cr-B-II型，焊層強度HRC60—65耐沖擊磨損。鎢—鉻—硼耐磨焊條，其主要特征在于交，直流兩用，焊前不需除銹，不需預熱，不存在工作死角，具有復焊性，對各種母材融合性好。制磚，石油礦山等機械設備零件表面強化處理。W-Cr-B-I型適用于制磚機絞刀，混砂機砂板，輸煤機中部槽，高爐料鐘，爐蓖推焦板等。W-Cr-B-II型適宜受強烈沖擊下的磨損如破碎機錘頭，顎板，球磨機襯板等。
EDW-Cr-B-I型
焊層主要成分
C |
W |
Cr |
Mn |
B |
Ti |
2-3 |
1.5-3.5 |
15-20 |
1.5-3.0 |
3.0-5.0 |
0.041-0.1 |
用途
耐中等以下沖擊強磨料磨損，如輸煤機中部槽，制磚機絞刀，混砂機砂板，破碎機錘頭，挖掘機斗齒 |
EDW-Cr-B-II型
焊層主要成分
C |
Cr |
W |
?B |
Mn |
Ti |
1-1.5 |
10-15 |
2-4 |
1.5-2.5 |
0.5-1 |
0.01-0.1 |
用途
耐強烈沖擊下的磨損，如破碎機錘頭，顎板，球磨機襯板等 |
木炭機專用耐磨焊條DW-G-B
本焊條以鎢，鉬等合金元素為基料，是機制木炭制棒機推進器專用耐磨焊條，焊后硬度高，韌性好，裂紋輕，耐高溫磨損，使用壽命長，是制棒機推進器理想的修補材料，焊層硬度HRC72度。
硼化鎢耐磨焊條DW-B-08
硼化鎢耐磨焊條DW-B-08以碳鋼為焊芯，藥皮以硼鎢鉬鈦錳等元素組成，在焊條的熔化過程中形成高硬度硼化鎢，合金共晶體，焊層表面可達到HRC85的使用硬度。提高耐磨性能，是最新耐磨焊條，最理想的磨損修補材料。使用電流為交直流，焊補母材——碳鋼，鑄鋼，鑄鐵，合金鋼等不同材質。適應磨損，磨料磨損，沖擊磨損，沖蝕磨損。
