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詳細說明
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牌號 |
型號GB |
堆焊層硬度 |
特點與用途 |
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HRC |
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D107 |
EDPMn2-15 |
HB220 |
用于堆焊或修復碳鋼、中碳鋼及低碳鋼磨損件的表面 |
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D112 |
EDPCrMo-A1-03 |
HB220 |
用于堆焊或修復碳鋼、中碳鋼及低碳鋼磨損件的表面，特別適用于礦山機械、農業機械的堆焊與修補 |
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D127 |
EDPMn4-15 |
30 |
用于堆焊受磨損中，低碳鋼或低合金鋼的表面 |
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D132 |
EDPCrMo-A2-03 |
30 |
用于堆焊或修復碳鋼、中碳鋼及低碳鋼磨損件的表面，特別適用于礦山機械、農業機械的堆焊與修補 |
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D146 |
EDPMn4-16 |
30 |
用于堆焊各種受磨損的碳鋼的表面及碳鋼的道岔 |
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D167 |
EDPMn6-15 |
50 |
用于農業、建筑機械等的磨損部分的堆焊 |
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D172 |
EDPCrMo-A3-03 |
40 |
用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板和礦山機械等磨損件 |
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D207 |
EDPCrMnSi-A1-15 |
50 |
用于堆焊推土機刀片、螺旋槳等磨損件 |
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D212 |
EDPCrMo-A4-03 |
50 |
用于單層或多層堆焊各種受磨損機件表面，如齒輪、礦山機械等 |
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D256 |
EDMn-A-16 |
HB170 |
高錳鋼堆焊 |
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D266 |
EDMn-B-16 |
HB170 |
高錳鋼堆焊 |
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D276 |
EDCrMn-B-16 |
20 |
耐氣蝕和高錳鋼堆焊 |
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D307 |
EDD-D-15 |
55 |
高速鋼刀具堆焊 |
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D322 |
EDRCrMoWV-A1-03 |
55 |
冷沖模及切削刀具堆焊 |
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D327 |
EDRCrMoWV-A1-15 |
55 |
冷沖模及切削刀具堆焊 |
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D337 |
EDRCrW-15 |
48 |
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，也可用于修復鍛模 |
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D397 |
EDRCrMnMo-15 |
40 |
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模 |
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D397Ni |
— |
40 |
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模 |
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D507Mo |
EDCr-A2-15 |
37 |
用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。 |
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D512 |
EDCr-B-03 |
45 |
通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸，中高壓閥門等。 |
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D516M |
EDCrMn-A-16 |
30 |
用于堆焊工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用下的部件。 |
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D516F |
相當于EDCrMn-A-16 |
35～45 |
用于堆焊工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用下的部件。 |
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D517 |
EDCr-B-15 |
45 |
一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸、蒸汽閥門等。 |
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D517A |
EDCr-B-15 |
50 |
一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸、蒸汽閥門等。 |
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D547Mo |
EDCr-B-15 |
37 |
工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊 |
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D547MoA |
— |
37 |
用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 |
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D608 |
EDZ-A1-08 |
55 |
用于農業機械、礦山設備等承受沙粒磨損與輕微沖擊的零件 |
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D618 |
— |
58 |
可用于常溫中耐泥沙汽蝕等條件下的零件堆焊。 |
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D642 |
EDZCr-B-03 |
45 |
用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕的工作條件 |
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D667 |
EDZCr-C-15 |
48 |
耐強烈磨損，耐腐蝕或耐氣蝕的堆焊 |
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D707 |
EDW-A-15 |
60 |
適于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件。 |
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焊條牌號 |
典型用途 |
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D856-1 |
用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。 |
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D856-2 |
用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊�？蓹C加工。 |
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D856-2A （DL-2B） |
用于低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工。 |
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D856-3 |
用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。 |
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D856-3A |
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D856-T3 |
用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應用于建筑行業，如混凝土泵眼鏡板、浮動環、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。 |
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D856-T3A |
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D856-T3C |
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D856-G3 |
用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉密封環、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。 |
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D856-G3A |
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D856-4 |
用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。 |
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D856-4A |
用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。 |
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D856-5 |
用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。 |
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D856-6 （NCC-2） |
用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于德國NCC-2焊條。 |
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D856-6A |
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D856-8 （DF-2B） |
燃氣渦輪葉片專用焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。 |
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D856-9A |
石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊。 |
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D856-10 |
用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、化學工業上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。 |
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D856-10A |
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D856-11 |
用于機座、刀口、旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫場合、軸承的內、外環等的堆焊。 |
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D856-12 （BB-1） |
用于拉絲輪、輥筒、泵轉子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。 |
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D856-13 （BB-2） |
用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。 |
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D856-14 （HF-800K） |
用于堆焊各種機械磨損件，如電鏟、球磨機、破碎錘頭等，相當于JIS HF-800。 |
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D856-15 （HF-800K） |
用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴重磨料磨損的場合，如挖泥機葉片、螺旋推進器等。相當于JIS HF-1000焊條。 |
主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。
詳細說明
D507Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-A2-15
說明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得 很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。
用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條)。
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熔敷金屬化學成分(%)化學成分CNiMoCrW其它元素總量保證值≤0.20≤6.00≤2.5010.0~16.0≤2.00≤2.50 |
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堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃) |
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參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200 |
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注意事項: |
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D507MoNb閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-A1-15 |
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說明: D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。 |
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用途: 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。 |
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熔敷金屬化學成分(%)化學成分CSPMoCrNb其它元素總量保證值≤0.15≤0.030≤0.040≤2.5010.0~16.0≤0.50≤2.50 |
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堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37 |
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參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~190 |
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注意事項: |
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D512閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-B-03 |
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說明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用 ，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 |
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用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。 |
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熔敷金屬化學成分(%)化學成分CCr其它元素總量保證值≤0.2510.0~16.0≤5.00 |
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堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） |
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參考電流 (AC、DC)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160170~210 |
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注意事項: |
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D516MA閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCrMn-A-16 |
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說明: D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進行切削加工。 |
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用途: 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。 |
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熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiCr保證值≤0.256.00~8.00≤1.0012.0~14.0 |
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堆焊層硬度: HRC≥38-48 |
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參考電流 (AC、DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160180~190 |
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注意事項: |
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D517閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-B-15 |
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說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 |
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用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。 |
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熔敷金屬化學成分(%)化學成分CCr其它元素總量保證值≤0.2510.0~16.0≤5.00 |
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堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） |
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參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160170~210 |
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注意事項: |
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D547Mo閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCrNi-B-15 |
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說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。 |
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用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 |
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熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiMoCrNb其它元素總量保證值≤0.180.60~5.003.80~6.50≤0.030≤0.0406.5~12.03.5~7.014.0~21.00.5~1.2≤2.50 |
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堆焊層硬度: HRC≥37 |
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參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200 |
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注意事項: |
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D557閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCrNi-C-15 |
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說明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。 |
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用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 |
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熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiCr保證值≤0.202.00~3.005.00~7.00≤0.030≤0.0407.0~10.018.0~20.0 |
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堆焊層硬度: HRC≥37 |
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參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200 |
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注意事項: |
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詳細說明
鑄造碳化鎢氣焊條又稱鑄造碳化鎢合金氣焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性，適用于石油鉆具,建材機械,甘蔗破碎刀具,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具，我公司生產的YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條具有硬度高(采用高標號鑄造碳化鎢粉),****，****，信譽第一。
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型號 |
管徑mm |
管長mm |
粒度（目） |
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YZ5 |
4.0 |
390 |
60~80 |
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YZ4 |
5.0 |
390 |
40~60 |
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YZ3 |
6.0 |
390 |
30~40 |
本廠可提供粒度從34um-4000um(-5目~+400目)之間的各種規格的鑄造碳化鎢粉。產品廣泛應用于石油鉆具，工程機械易磨損件的表面補強和硬化。
鑄造碳化鎢粉規格
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品級 |
粒 度 |
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目數mesh |
毫米mm |
微米μm |
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GZ5-10f |
-5~+10 |
4.000-2.000 |
4000-2000 |
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GZ10-20f |
-10~+20 |
2.000-0.850 |
2000-850 |
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GZ20-30f |
-20~+30 |
0.850-0.600 |
850-600 |
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GZ30-40f |
-30~+40 |
0.600-0.425 |
600-425 |
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GZ40-60f |
-40~+60 |
0.425-0.250 |
425-250 |
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GZ60-80f |
-60~+80 |
0.250-0.180 |
250-180 |
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GZ80-100f |
-80~+100 |
0.180-0.140 |
180-140 |
|
GZ100-200f |
-100~+200 |
0.140-0.075 |
140-75 |
|
GZ200-400f |
-200~+400 |
0.075-0.034 |
75-34 |
鑄造碳化鎢粉化學成
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元素 |
標準 |
典型值 |
|
W |
95-96 |
95-96 |
|
total carbon |
3.8-4.0 |
3.8-4.0 |
|
free carbon |
≤0.08 |
≤0.02 |
|
Fe |
≤0.5 |
≤0.3 |
|
Cr |
≤0.2 |
≤0.05 |
|
V |
≤0.2 |
≤0.01 |
|
Ti |
≤0.1 |
≤0.01 |
|
Mo+Co+Ni |
≤0.3 |
≤0.05 |
性能
|
硬度 |
顯微硬度 |
密度 |
熔點 |
|
93-93.7 |
2500-3000kg/mm2 |
16.5g/cm3 |
2525℃ |
詳細說明
耐磨板用Fe-05耐磨合金粉塊基本說明 多種合金粉末
鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條
Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。
用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。
多種合金耐磨塊
耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。
產品規格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）
焊接工藝：
1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。
2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300A。
編輯本段用途
主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。
編輯本段常遇情況與解決方法
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
編輯本段預熱溫度核算原理
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。
碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
編輯本段影響因素
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
編輯本段耐磨焊條焊接缺陷
1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
2、氣孔和夾渣
A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。
3、裂紋 焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。
4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現象。
5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。
