批發銷售德國CARBOWELD系列焊材冀沖鋒碳化鎢燒結焊條量大從優-焊材網供應信息-焊材網

商品詳情

德國CARBOWELD公司成立于1977年，是國際上著名的專業生產焊條、焊線的焊材公司，在焊接材料的專業研發及生產上已超過30年的歷史，我們開發了客戶在焊接領域中所需要的各項很好及非常專業的商品，以提供給客戶做很好的應用，并且為全球的眾多客戶提供在焊接領域的專業技術咨詢及解決他們的焊接問題。

CARBOWELD的產品符合DIN EN ISO 9001的高規格標準，主要產品為用于維修和補強的特殊焊條、焊線，如碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁、硬面堆焊、鎳基等系列的各種焊條；各種藥芯焊絲；各種氬弧焊絲；各種氣體保護實芯焊絲；埋弧焊絲等。CARBOWELD透過研發多年的焊粉配方，利用全球高端之制造技術，再加上德國產品的一貫水平，運用在每一項CARBOWELD的產品上。產品主要特色適用于耐磨，耐高溫，抗腐蝕等多種金屬焊接及全能焊條等，凡舉任何特殊材料、環境所需要的焊材，CARBOWELD均有生產。CARBOWELD公司的產品廣泛的運用于電廠、水泥廠、煉油廠、鋼鐵廠、礦廠、建筑、航道、船舶、軍工，空調，飛機、鐵路、隧道、鍋爐、石油化學工業、汽車、模具、工具加工等行業領域。CARBOWELD將不斷的努力及創新，為全球的客戶隨時提供可靠服務及技術問題的解答。

1. 不銹鋼適用的焊條

型號
CARBO：

分類
AWS：
EN：

一般分析 (o/o)

應用的技術屬性：

YS = 屈強強度 N/mm2
TS = 抗張強度 N/mm2
IV = 撞擊值 J
E = 延展性 (o/o) A5

不銹鋼適用的焊條

CARBO 4316 AC

CARBO 4316 MPR

=+/~

E308L-17
E 19 9 LR 12

E199 LR 53

C: <0.03
Mn: 0.7
Ni: 10

Si: 0.8
Cr: 19

此鈦氧包覆焊條適用于焊接低碳成份的防腐蝕鉻鎳鋼。
作業溫度 -120°C，高至 350°C。
認證：TUV、DB、CE
4316 MPR 擁有 160o/o 的熔敷效率。
YS= 380 TS=560 IV= >32，于 -120°C 時，E= >35

CARBO 4551 AC

=+/~

E347-17
E 19 9 Nb R 12

C: 0.06
Mn: 0.7
Ni: 10

Si: 0.9
Cr: 20
CNb: 8xo/oC

鈦氧包覆焊條，適用于接合防腐蝕的穩定或不穩定鉻鎳鋼。
作業溫度 -60°C，高至 400°C。
YS=400 TS=600 IV=53，于 -60°C 時，E=40
認證：TUV、DB、CE

CARBO 4430 AC

CARBO 4430 MPR
CARBO 4430 Fall
=+/~

E316L-17
E 19 12 3 LR 12
E 19 12 3 LR 53
E 19 12 3 LR 11

C: <0.03
Mn: 0.6
Ni: 12

Si: 0.8
Cr: 19
Mo: 2.8

含有低碳成份的鉻鎳鉬合金焊條。
作業溫度 -120°C，高至 400°C。
YS=400 TS=580 IV=37，于 120°C 時，E=32
認證：TUV、DB、CE
4430 MPR 擁有 160o/o 的熔敷效率。

CARBO 4576 AC

=+/~

E318-17
E 19 12 3 Nb R 12

C: <0.07
Mn: 0.6
Ni: 11
Nb: 8xo/oC

Si: 0.8
Cr: 19
Mo: 2.6

4430 Fall 為專為垂直式焊接而設計。
穩定的鉻鎳鉬合金焊條適用于作業溫度高至 400°C，對于冷焊強韌鋼，低至作業溫度為 -60°C。
認證：TUV、DB、CE
YS=400 TS=590 IV=57，于 -60°C 時，E=36

2. 耐熱與耐氧化鋼適用的焊條

型號
CARBO：

分類
AWS：
EN：

一般分析 (o/o)

應用的技術屬性：

YS = 屈強強度 N/mm2
TS = 抗張強度 N/mm2
IV = 撞擊值 J
E = 延展性 (o/o) A5

耐熱與耐氧化鋼適用的焊條

CARBO 4332 AC

=+/~

E309L-17
E 23 12 LR 12

C: <0.04
Cr: 24
Mn: 0.7

Si: 0.9
Ni: 13

鈦氧包覆焊條，適用于接合不易焊接與防腐蝕的電鍍。
耐氧化溫度高可至 1000°C
YS=>400 TS=590 IV=32，于 -60°C 時，E=>32
認證：TUV

CARBO 4842 AC
=+/~
CARBO 4842 B

=+/~

E310-17
E 25 20 R 12
E310-15
E 25 20B 22

C: 0.10
Cr: 25

Mn: 3
Ni: 21

焊接抗熱鋼適用的鈦氧包覆焊條
焊縫沈積耐氧化溫度高可至 1200°C
4842 B 為基本包覆焊條。
YS=350 TS=600 IV=80 E=30

CARBO 4820 AC
CARBO 4820 MPR

=+/~

E 25 4R 12
E 25 4R 52

C: 0.06
Cr: 25

Mn: 0.7
Ni: 4.7

焊接耐熱與耐氧化鋼適用的焊條。
可抵抗氧化與硫蒸汽。
YS=500 TS=700 E=20

3. 不同種類或未知鋼種適用的焊條

型號
CARBO：

分類
AWS：
EN：

一般分析 (o/o)

應用的技術屬性：

YS = 屈強強度 N/mm2
TS = 抗張強度 N/mm2
IV = 撞擊值 J
E = 延展性 (o/o) A5

不同種類、或未知鋼種適用的焊條

CARBO 29/9 AC

CARBO 29/9 MPR
=+/~

E312-17
E 29 9 R 12
E 29 9 R 53

C: <0.1
Cr: 29

Mn: 0.7
Ni: 9.5

焊接不同種類的鋼與電鍍適用的焊條。
物料標號 1.4337 的耐氧化溫度高可至 1000°C。認證：DB、CE
YS=580 TS=800 IV=30 E=20

CARBOTRODE 92

=+/~

E312-17
E 29 9 R 12

C: <0.1
Cr: 29

Mn: 0.65
Ni: 9

29/9 MPR 擁有 160o/o 的熔敷效率。
焊接不同種類的鋼與電鍍適用的焊條。
物料標號 1.4337 的耐氧化溫度高可至 1000°C。
可能可用于很高的目前焊接溫度。
YS=580 TS=800 V=30 E=20

CARBO 4370 AC

CARBO 4370 MPR
=+/~

CARBO 4370 B
=+/~

E 18 8 Mn R12

E 18 8 Mn R53

E 18 8 Mn B22

C: 0.1
Cr: 18

Mn: 6
Ni: 8.5

此焊條適用于焊接碳成份大于 0.7o/o 的不易焊接、易破裂鋼，以及將沃斯田鋼接合到肥粒鋼的焊接。CARBO 4370 可用來在進行硬面焊之前，焊接相等緩沖層，以及修復錳鋼的焊接。不銹鋼、耐熱焊接金屬、抗氧化高可至 850°C。
4370 AC 認證：TUV、GL、DB 4370 B 已通過 DB 認證
YS=>400 TS=600 IV=70 E=>32

CARBO 4431 AC

CARBO 4431 MPR

=+/~

E308MoL-17
E 20 10 3 LR 12
E 20 10 3 LR 53

C: <0.04
Ni: 10

Cr: 19
Mo: 3

此焊條可用于將沃斯田鋼接合到肥粒鋼。
同樣的，也適合接合焊接熱處理鋼、錳鋼。
4431 MPR 擁有 160o/o 的熔敷效率。
YS=500 TS=700 IV=50，于 -60°C 時，E=30
4431 AC 認證：TUV

CARBO 4459 AC

=+/~

E309MoL-17
E 23 12 2 LR 12

C: <0.04
Ni: 13

Cr: 23
Mo: 2.6

鈦氧包覆焊條，適用于接合不易焊接與防腐蝕的包層。
此合金也適用于焊接金屬薄板上的緩沖層。
YS= 450 TS= 650 IV= 48，于 -20°C 時，E= 28
認證：TUV、DB、CE、GL

4. 特殊用途適用的焊條

型號
CARBO：

分類
AWS：
EN：

一般分析 (o/o)

應用的技術屬性：

YS = 屈強強度 N/mm2
TS = 抗張強度 N/mm2
IV = 撞擊值 J
E = 延展性 (o/o) A5

特殊用途適用的焊條

CARBO 4009 MPR

=+/~

E410-17
E 13 R 52

C: 0.05
Cr: 13

Mn: 0.6

HB:190

鈦氧包覆的焊條擁有 160o/o 的熔敷效率，
用于電鍍與接合相同與類似的肥粒鉻鋼與鑄鐵。
YS=420 TS=680 E=18

CARBO 4015 MPR

=+/~

E430-16
E 17 R 52

C: 0.11
Cr: 17

Mn: 0.7

鈦氧包覆的焊條擁有 160o/o 的熔敷效率，
用于水、蒸汽、氣體閥（尤其是硫蒸汽）的
防腐蝕與耐磨損電鍍。

CARBO 4115 MPR

=+/~

EZ17 Mo R 52

C: 0.2
Cr: 16

Mn: 0.5
Mo: 1.2

鈦氧包覆的焊條擁有 160o/o 的熔敷效率，
用于水、蒸汽、氣體閥的防腐蝕與耐磨損電鍍。
硬度：焊接后 HB：200，熱處理后：大約 38 HRC
YS=500 TS=700 E=15

CARBO 4120 MPR

=+/~

EZ13 1 R 52

C: 0.2
Mo: 1.2

Cr: 14
Ni: 1.0

鈦氧包覆的焊條擁有 160o/o 的熔敷效率，
用于作業溫度高至 500°C。耐氧化溫度高可至 800°C
硬度：焊接后 HB：200，熱處理后：大約 38 HRC
YS=540 TS=730 E=12

CARBO 4351 MPR

=+/~

E410NiMo-16
E 13 1 R 52

C: 0.06
Mn: 0.6
Ni: 4.5

Si: 0.7
Cr: 13
Mo: 0.5

鈦氧包覆的焊條擁有 150o/o 的熔敷效率，
并有耐空化、沖蝕的焊縫沈積。
應用范圍：橋墩、深水沈積區、蒸汽與氣體裝具
YS=700 TS=1100 IV=>43 E=15

CARBO 4462 AC

=+/~

E2209-17
E 22 9 3 NLR 12

C: <0.03
Ni: 9.0
N: 0.10

Cr: 22.5
Mo: 3.0

焊條適用于焊接相同或類似類型的復合鋼。焊縫沈積可抗斑蝕、應力腐蝕、破裂與晶粒間腐蝕，溫度高可至 250°C。
YS= 610 TS= 780 IV= 44，于 -40°C 時，E=26
認證：TüV、UDT

CARBO 4462 Cu B

=+/~

E 25 9 3 Cu N L B22
DIN 8555:
E9-um-300-CKR

C: 0.03
Mn: 0.7
Ni: 9
N: 0.2

Si: 0.8
Cr: 25
Mo: 4.0
Cu: 2.5

基本焊條適用于焊接相同或類似類型的復合鋼。
焊縫沈積可抗斑蝕、應力腐蝕、破裂與晶粒間腐蝕，
溫度高可至 250°C。
此沈積較無銅焊條可造成較好的腐蝕效果。
YS=700 TS=850 IV=>32 E=30

CARBO 4440 AC

=+/~

E317L-17
E 18 16 5 N L R 12

C: <0.03
Mn: 1.0
Ni: 17.5
N: 0.12

Si: 0.8
Cr: 18
Mo: 4.5

焊條適用于接合耐腐蝕鉻鎳錳鋼以及沃斯田鋼與肥粒鋼的接合。
焊接金屬具有很高的耐腐蝕性，尤其是在非氧化、同質的條件下。
成份中擁有高的鉬可產生對斑蝕、晶粒間腐蝕
（濕腐蝕高可至 350°C）很佳的抵抗性。
YS=400 TS=580 IV=55，于 -120°C 時，E=25

CARBO 4519 HE

=+/~

E385-17/MOD
E 20 25 5 Cu N L R 53

C: 0.02
Ni: 25
Cu: 1.5

Cr: 20
Mo: 4.5

鈦氧包覆的焊條擁有 160o/o 的熔敷效率，
適用于焊接相同與類似的耐腐蝕鉻鎳鉬銅鋼。
覆蓋會留下耐穿孔與張力的沈積。
YS=380 TS=580 lV=80，于 -40°C 時，E=40
作業溫度：高至 350°C

CARBO 4850 B

=+/~

EZ 22 33 Nb B 22
(Alloy 800)

C: 0.15
Mn: 1.6
Ni: 33

Si: 0.6
Cr: 21
Nb: 1.2

基本包覆焊條可用于接合耐腐蝕與耐熱的高合金鋼與干鑄鋼。
沈積耐熱高可至 1050°C 并可抵抗碳化、氧化并減少氣體。YS=380 TS=600 IV=45 E=25

CARBO 4853 B

=+/~

EZ25 35 Nb B 22

C: 0.4
Mn: 2.0
Ni: 35

Si: 1.0
Cr: 24.5
Nb: 1.3

基本包覆焊條可用于接合耐腐蝕與耐熱的高合金鋼與鑄鋼。
沈積耐熱高可至 1050°C 并可抵抗碳化、氧化并減少氣體。
耐氧化溫度高可至 1050°C。

CARBO 4948 B

=+/~

E308H-15
EZ19 9 B 22

C: 0.05
Mn: 1.5
Ni: 9.5

Si: 0.5
Cr: 18.5

基本包覆焊條，適用于焊接沃斯田鉻鎳鋼，
擁有碳含量 0.4o/o 以上的鋼鑄件以及符合 ACI 的鑄件。
此合金很高的耐熱溫度為 700°C，抗氧化高可至 800°C。
YS=450 TS=660 IV=60 E=28

CARBO 4846 B

=+/~

E310H-15
EZ25 20 H B 22

C: 0.4
Cr: 25.5

Mn: 2.4
Ni: 21.5

高合金焊條，適用于物料 HK-40 的離心鑄管。
使用于工業加熱設備至 1100°C 以及石化應用。
有效抵抗產生隙裂、熱裂縫與滲碳。

5. 焊接鑄鐵適用的焊條

型號
CARBO：

分類
AWS：
EN：

一般分析 (o/o)

應用的技術屬性：

YS = 屈強強度 N/mm2
TS = 抗張強度 N/mm2
IV = 撞擊值 J
E = 延展性 (o/o) A5

焊接鑄鐵適用的焊條

CARBO Ni 2

=+/~

E Ni CI

E Ni-BG11

C: 0.7
Fe: 2.5
Ni:rem

Mn: 1.0
Cu: 0.6

可使灰口鑄鐵和可鍛鐵獲得很好的機械加工性能。純鎳焊條的一般用途是填補孔洞和鑄造缺陷，修復機械加工缺陷和修補磨損部份。建議用于骯臟、老化和燒過的鑄鐵件。使用 CARBO NUT 作焊接準備。
硬度：160 HB

CARBO NiFe 31

=+/~

E NiFe-Cl

E NiFe-1-BG11

C: 1.1
Fe: 42
Ni: 54

用于延性 SG 鐵的強度與耐用性，包括米漢納鐵與沃斯田耐鎳類型的鐵。也可用于將上述的鐵與鑄鐵結合到鋼材上。擁有優異的焊接特性，不會造成過熱的風險。使用 CARBO NUT 作焊接準備。
硬度：190 HB

CARBO NiFe 55

=+/~

E NiFe-Cl

E NiFe-1-BG11

C: 1.0
Si: 1.0
Fe: Rest

Mn: 1.0
Ni: 54

特殊的基本石墨包覆焊條，擁有 160o/o 的熔敷效率。適合接合與修復所有類型的灰口鑄鐵，但尤其適合修復大型零件。此焊條擁有非常高的抗裂縫優異性，以及焊接金屬的高拉力。

CARBO NiFe 60/40

=+/~

E NiFe-Cl

E NiFe-1-BG11

C: 1.1
Fe: 42
Ni: 54

特殊的基本石墨包覆焊條，擁有鐵鎳心線。適合接合與修復所有類型的灰口鑄鐵鋼，但尤其適合球墨鑄鐵。此焊條擁有非常高的抗裂縫優異性，以及焊接金屬的高拉力。

CARBO NiFe 60/40K

=+/~

E NiFe-Cl

E NiFe-1-BG11

C: 1.1
Ni: 54

Fe: 43
Cu: 0.6

特殊的基本石墨包覆焊條，擁有銅鍍的鐵鎳心線。適合接合與修復所有類型的灰口鑄鐵鋼，但尤其適合球墨鑄鐵。此焊條擁有非常高的抗裂縫優異性，以及焊接金屬的高拉力。

CARBO GG

=+/~

Est

E Fe C-2-BG 11

C: 1.7
Mn: 0.9

Si: 1.2
Ti: +

特殊的基本石墨包覆焊條，適用于鑄鐵的焊接。用于修復不易焊接的焊接作業、高度污染與品質低劣的鑄鐵。同樣適用于鑄鐵零件上的耐磨損重迭。焊接沈積的前兩層的硬度約為 340 HB。

6. 適用于表面硬化處理與包覆的鈷基焊條

型號
CARBO：

分類
AWS：
EN：

一般分析 (o/o)

應用的技術屬性：

YS = 屈強強度 N/mm2
TS = 抗張強度 N/mm2
IV = 撞擊值 J
E = 延展性 (o/o) A5

適用于表面硬化處理與包覆的鈷基焊條

CARBO S 1

=+/~

ECoCr-C

E 20-UM-55-CSTZ

C: 2.2
Mn: 1.0
W: 12.5
Co: rem.
HRC: approx.

Si: 1.2
Cr: 30
Fe: 3

可焊接 AC 的表面硬化處理焊條，擁有合金心線與 160o/o 的熔敷效率。沈積為沃斯田-粒滴斑鐵結構，并內嵌碳化鉻鎢的鈷基合金。此為堅硬的標準鈷基合金。此焊接金屬有很高的耐腐蝕、撞擊、磨損、熱沖擊以及重大機械撞擊。適合磨損墊片、旋轉密封圈、幫浦套筒、無中心砂輪研磨基套筒。

CARBO SK 6
CARBO S 6
(S 6 has a recovery of 160o/o)
=+/~

ECoCr-A

E 20-UM-40-CTZ

C: 1.0
Mn: 1.0
W: 4.5
Co: rem.
HRC: approx.

Si: 0.9
Cr: 28
Fe: 3

可焊接 AC 的表面硬化處理焊條，擁有鈦氧基的包覆與合金心線。沈積為沃斯田-粒滴斑鐵結構，并內嵌碳化鉻鎢的鈷基合金。此焊接金屬有很高的耐腐蝕、撞擊、磨損、熱沖擊以及重大機械撞擊。適合用于拋光與加工。可用于蒸汽閥、熱剪刀、熱壓鑄模等。

CARBO S 12

=+/~

ECoCr-B

E 20-UM-50-CTZ

C: 1.4
Mn: 1.0
W: 8.5
Co: rem.
HRC: approx.

Si: 0.9
Cr: 28
Fe: 3

可焊接 AC 的表面硬化處理焊條，擁有合金心線與 160o/o 的熔敷效率。此焊接金屬有很高的耐腐蝕、撞擊、磨損、熱沖擊以及重大機械撞擊。裁切邊緣的表面硬化處理，用于處理木材、塑料、紙張、地毯與化學工業的長形剪刀與其它工具。

CARBO SK 21
CARBO S 21
(S21 has a recovery
of 160o/o)
=+/~

E20-UM-300-CKTZ

C: 0.3
Mn: 1.0
Mo: 5.5
Fe: 3
Co: rem.
HRC: approx.

Si: 0.9
Cr: 28
Ni: 3

CARBO SK 21 為鈦氧包覆的焊條，也可焊接 AC。沈積為高韌的鈷基合金，并可抵抗極高的腐蝕與熱。此焊接金屬可抵抗撞擊，并可處理硬化至 45 HRC。特別建議在所有作業零件上使用 SK 21，以抵抗腐蝕、撞擊、磨損以及高溫或熱沖擊。

CARBO TS 1

RCoCr-C
WSG 20 –GO-55 CSTZ

HRC: approx. 55

適用于氧乙炔與 TIG 焊接的裸鈷基焊條。應用范圍與合金請參閱 CARBO S1 的說明。

CARBO TS 6

RCoCr-A
WSG 20 –GO-40 CTZ

HRC: approx. 42

適用于氧乙炔與 TIG 焊接的裸鈷基焊條。應用范圍與合金請參閱 CARBO S6/SK6 的說明。

CARBO TS 12

RCoCr-B
WSG 20 –GO-50 CTZ

HRC: approx. 48

適用于氧乙炔與 TIG 焊接的裸鈷基焊條。應用范圍與合金請參閱 CARBO S12 的說明。

CARBO TS 21

WSG 20 –GO- 300 CKTZ

HRC:a pprox. 30

適用于氧乙炔與 TIG 焊接的裸鈷基焊條。應用范圍與合金請參閱 CARBO S21 / SK21 的說明。

7. 適用于表面硬化處理的焊條

型號
CARBO：

分類
AWS：
EN：

一般分析 (o/o)

應用的技術屬性：

YS = 屈強強度 N/mm2
TS = 抗張強度 N/mm2
IV = 撞擊值 J
E = 延展性 (o/o) A5

適用于表面硬化處理的焊條

CARBODUR Mn

=+/~

EFeMn-A
E7-UM-250-KP

C: 0.8
Mn: 14

Si: 0.5
Ni: 3

CARBODUR Mn 適合零件上的表面硬化處理，可抵抗很高程度的撞擊與空化。透過斑點硬化處理可提大幅提高耐磨損性，這可由冷錘擊處理完成。

CARBODUR Mn/Cr

=+/~

EFeMn-B
E8-UM-250-KNP

250HB

C: 0.6
Mn: 17

Si: 0.5
Cr: 14

Up to HRC: 55
After work hardening

針對表面硬化與緩沖層設計的高錳鉻沈積焊條�？色@得良好的延性，應用很高程度的重大撞擊條件。CARBODUR Mn/Cr 擁有 140o/o 的熔敷效率。適用于鐵軌、接點、攪拌機與磨輪錘。

CARBODUR 300

=+/~

E1-UM-300-P

C: 0.1
Cr: 1.2

Mn: 1

HB: 275-325

針對適度的磨損與撞擊所設計。沈積可進行機械加工處理。轉輪機、軌道、轍岔、路軌拆尖、車輪、牽引機轉輪和軸承軸頸。亦可用于堆焊較硬的焊接金屬之前形成過渡層。

CARBODUR 600 AC

=+/~

E6-UM-60-P

C: 0.6
Mn: 1.2

Si: 1.7
Cr: 9

HRC: 57-60

針對擁有平緩特性的磨損與撞擊而設計。沈積不可進行機械加工處理。用于翻土、鋼作業與鑄造設備；例如鑄鋼齒輪、煞車片、路軌岔尖與壓碎機顎板。

CARBODUR 600 B

=+/~

E6-UM-60-P

C: 0.6
Mo: 0.5

Cr: 9
V: 1.4

HRC: 58-60

與 CARBODUR 600 AC 相同的應用范圍。因為沈積的特殊微結構，建議用于裁切邊緣作業。焊條可用于受限位置的焊接。

CARBODUR 42

=+/~

E10-UM-45CGR

C: 1.8
Ni: 3

Cr: 29
Mo: 1

HRC: 42-44

針對會受到腐蝕與磨損的綜合磨損的零件，進行重建與表面硬化處理。焊接程序后的機械加工作業可強化硬化條件，此為額外的優勢。用于化學、食物與肉品處理業中的擠壓器。

CARBODUR 59

=+/~

EFeCr-A1
E10-UM-60GR

C: 3.8

Cr: 33

Other ca.2o/o

HRC: 57-60

針對擁有平緩特性的很高程度磨損與輕度撞擊而設計。焊接沈積也可耐腐蝕。
壓磨機、立式挖洞機、挖泥船、螺旋輸送機與攪拌器零件。

CARBODUR 61

=+/~

E10-UM-65GTRZ

C: 5.2
Si: 2.2

Cr: 29
Nb: 6.8

Other ca.3.5o/o

HRC: 63-65

針對很高程度的磨損與適當的撞擊所設計。此平緩的厚重包覆焊條會沈積沃斯田碳化物焊接金屬，內含特殊（也是主要的）鈮碳化物。
此焊條擁有 240o/o 的熔敷效率。

CARBODUR 63

=+/~

E10-UM-65GTR

C: 5.0

Cr: 34

Other ca.2o/o

HRC: 62-63

厚重包覆的高效率表面硬化處理焊條，擁有 170o/o 的熔敷效率。適合于應用在礦物引起的強大磨損，并帶有適度的撞擊、中等程度的沖擊與濕渡的壓縮。

CARBODUR 65

=+/~

E10-UM-65GTZ
HRC: 63-65
HRC. 45 at 400°C

C: 4.5
Mo: 6
W: 2

Cr: 24
Nb: 6.2
V: 1

厚重包覆的高效率表面硬化處理焊條，擁有 240o/o 的熔敷效率。此焊條用于會受到強大磨損、高溫摩擦的零件的表面硬化處理。CARBODUR 65 可提供很高的耐磨損性，溫度高可至 600°C。

CARBODUR 67

=+/~

E10-UM-65GTRZ

C: 5
Si: 1.5

Cr: 23
V: 10

HRC: 63-66

厚重包覆的高效率表面硬化處理焊條，擁有 170o/o 的熔敷效率。此合金對于帶有撞擊應力的磨損有極高的抵抗性。此合金的特殊化學復合物可確保在不同溫度范圍內的良好抵抗性。焊接金屬的細晶顆粒結構可提供完整的矩陣，同時保留受到強大磨損時的釩碳化物，并且確保高度的裂縫抵抗性。

CARBODUR 68

=+/~

EFeCr-A1
E10-UM-70-GTZ

C: 5.5

Cr: 35

Other: 4-5o/o

HRC: 68-70

厚重包覆的高效率表面硬化處理焊條，擁有 240o/o 的熔敷效率。CARBODUR 68 的主要應用范圍在會受到強大磨損的零件，因為所沈積的合金對磨損有極高的抵抗性，同時也暴露在高溫下。

CARBODUR 68 T

=+/~

E10-UM-70-GTRZ

C: 4

Cr: 28

Other: 4o/o

HRC: 68-70

厚重包覆的高效率表面硬化處理焊條，擁有 210o/o 的熔敷效率。此合金包含不種類型的碳化物形成元素。CARBODUR 68 T 主要用于會受到強大磨損的零件上。在對老舊表面硬化層進行表面焊接時，建議使用 CARBO 4370 MPR 緩沖層。

CARBODUR 405 T

=+/~

E10-GF-UM-65-GTZ

C: 5.5
Mn: 1.5

Cr: 40

Other: 2o/o

HRC: 62-65

高合金焊條，適用于物料 HK-40 的離心鑄管。
使用于工業加熱設備至 1100°C 以及石化應用。
有效抵抗產生隙裂、熱裂縫與滲碳。

8. 碳化鎢

型號
CARBO：

分類
AWS：
EN：

一般分析 (o/o)

應用的技術屬性：

YS = 屈強強度 N/mm2
TS = 抗張強度 N/mm2
IV = 撞擊值 J
E = 延展性 (o/o) A5

碳化鎢

CARBO DURIT A
CARBO DURIT E

=+/~

G 21-GF-55-CG
E 21-GFUM-60-CG

Fe:ca.40o/o
WSC:ca.60o/o

Durit A = 充滿鐵基管狀的碳化鎢
Durit E = Durit A 的電弧焊接包覆版本

CARBO DURIT NI A
CARBO DURIT NI E

=+/~

G 21-GF-55-CG
E 21-GF-UM-60-CG

Ni-Cr-Si-B-Alloy
Ca.37o/o
WSC:ca.63o/o

Durit NiA = 充滿鐵基管狀的碳化鎢
Durit NiE = Durit NiA 的電弧焊接包覆版本

CARBO DUFLEX NI

G 21-UM-50-CG

Ni-Cr-Si-B-Alloy
Ca.37o/o
WSC:ca.63o/o

擁有高成份的 WSC 的彈性 NiBSi 矩陣焊條

CARBO DURIT CS 60

E 25 4R 12
E 25 4R 52

Hard metal content ca. 60o/o

燒結碳化鎢的碎粒混合于鎳銀矩陣中。

9. 適用于切口與去角的焊條

型號
CARBO：

分類
AWS：
EN：

一般分析 (o/o)

應用的技術屬性：

YS = 屈強強度 N/mm2
TS = 抗張強度 N/mm2
IV = 撞擊值 J
E = 延展性 (o/o) A5

適用于切口與去角的焊條

CARBO NUT
=-/~

用于去角、榫槽與燒灼所有金屬的焊條，包括所有類型的肥粒與沃斯田鋼，以及銅合金、鑄鐵與灰口鑄鐵。

10. 工具鋼焊條

型號
CARBO：

分類
AWS：
EN：

一般分析 (o/o)

應用的技術屬性：

YS = 屈強強度 N/mm2
TS = 抗張強度 N/mm2
IV = 撞擊值 J
E = 延展性 (o/o) A5

工具鋼焊條

CARBODUR
WZ 11 B

E 3-UM-60-ST

C: 0.3 Mn: 0.9 Mo: 1.5		Si: 0.5 Cr: 9 W: 9
HRC: 57-59

基本包覆焊條，適用于高溫與低溫工作的高磨損表面硬化處理。沈積有沒有裂縫的麻田散結構。若要達到很好的無裂縫沈積，必須將基本物料預熱至 250 °C 至 300 °C 之間。

CARBODUR
WZ 49 AC
=+/~

E 3-UM-55-T

C: 0.25 Mo: 1		Cr: 3.5 V: 0.2

特別適合工具與復合物的表面硬化處理，其中碳成份超過 0.6o/o，在單層中會達成完整的硬度而不會產生裂縫。沈積擁有優異的連接特性。給予焊接后處理時可達到延展的服務壽命。

CARBODUR
WZ 50 AC
=+/~

E 3-UM-50-T

(Material No.: 1.2567)

C: 0.3 W: 4.2		Cr: 2.2 V: 0.6
HRC: approx.47

高品質焊條，擁有大約 120o/o 的熔敷效率。用于修復相同類型的鋼，例如高溫工作工具，以及重迭邊緣或是以低合金高密度鋼作成的工具的重迭邊緣或表面。

CARBODUR
WZ 54 AC

=+/~

E 3-UM-55-T

C: 0.4 Mn: 1.4 Mo: 2.5		Si: 0.45 Cr: 7.5
HRC: 52-57

適用于修復與組件高溫工作工具，例如片剪、熱塑型壓模、類似或較低合金基數得壓模設備。預熱與工作期間的溫度應該維持在 250°C 與 300°C 之間，依照金屬與其熱展肢而定。

CARBODUR
WZ 59 AC

=+/~

E 4-UM-60-ST

C: 0.4 Mo: 3.7		Cr: 4.8 W: 3.5
HRC: 58-60

可焊接 AC 的焊條，擁有 150o/o 的熔敷效率，可用于修復使用相同或類似類型的鋼所制作的高溫工作工具。沈積的焊接金屬有極高的耐腐蝕性，以及中度的撞擊與沖擊。焊接金屬結構仍可經由后續熱處理來加強。

CARBODUR
WZ 60 AC

=+/~

E 4-UM-60-ST

(Material No.: 1.3346)

C: 0.9 Mo: 8.5 V: 1.5		Cr: 4.5 W: 2
HRC: 59-62

適用于修復與重建高速的工具鋼。舉例而言，切割、穿孔與剝削工具，高溫穿孔機與壓模、擠制模與壓模、剪片、磨論語切割工具、鍛錘、切木工具與搗制壓磨的邊緣切割。

CARBODUR
WZ 61 AC

=+/~

E 4-UM-65-ST

(Material No.: 1.3255)

C: 0.8 Co: 5 V: 1.5		Cr: 4.5 W: 18 Mo: 1
HRC: 60-63

可焊接 AC 的焊條擁有 140o/o 的熔敷效率。針對表面硬化高速工具、低合金機物料以及加強切割邊緣等設計。焊接金屬的高鎢成份可提供優異的邊緣維持品質。此合此焊條也有良好的調質特性，并允許如其它高速鋼的熱處理。

CARBODUR
WZ 6356 B

E 4-UM-350-CKPSTZ

C: 0.03 Ni: 18 Co: 12		Si: 0.3 Mo: 4 Ti: +
HB: 350 as welded HRC: 55 soft annealed

針對壓磨鋼修復所設計，尤其是大量的壓制工具，可特定參照至 H13 與麻時效鋼�？奢p易地機械加工與熱處理沈積，同時也需要加強硬度。可用于壓模表面、搗制工具、金屬繪制工具、壓力模、鑄造工具。焊接金屬沈積可給予加強的低溫切割工具與剪片的邊緣硬度。

11. 鎳基合金焊條

型號
CARBO：

分類
AWS：
EN：

一般分析 (o/o)

應用的技術屬性：

YS = 屈強強度 N/mm2
TS = 抗張強度 N/mm2
IV = 撞擊值 J
E = 延展性 (o/o) A5

鎳基合金焊條

CARBOWELD 135
(2.4653)

=+/-

EL-NiCr 28 Mo

C: 0.02 Mo: 3.7 Ni: 36		Cr: 28 Cu: 1.8

CARBOELD 135 的設計可焊接低合金鋼與中等及高度電鍍的層面。沈積的重迭層會留下穿孔與張力抵抗沈積，也可抵抗顆粒間腐蝕，尤其是酸性與氧化物料。作業溫度 -196°C，高至 350°C。
YS=350 TS=550 IV=50，于 -196°C 時， E=30

CARBOWELD 190
(2.4366)

=+/-

ENiCu-7

EL-NiCu 30 Mn

C: <0.03
Mn: 2
Fe: <2.5
Ti: <0.5
Ni: rem

Si: 0.4
Cu: 31
AI: <0.1

針對鎳銅、銅鎳與鎳銅電鍍鋼所設計的對接焊接與表面硬化另外也建議用于接合不同種類的鋼/鎳銅或鋼/銅/銅/鎳。CARBOWELD 190 合金擁有極高強度可抵抗許多媒介，包括海水、稀氟酸與硫酸。作業溫度 -196°C，高至 350°C。
YS=300 TS=500 IV=90（于室溫）IV=50，于 -196°C 時，E=>35

CARBOWELD A
(2.4807)
=+/-

ENiCrFe-3

EL-NiCr 15 FeMn

C: 0.04
Mn: 7
Nb: 1.8

Cr: 16
Fe: 8
Ni: rem

鎳基焊條擁有基本包覆，可用于接合與包覆不銹、耐熱與冷張力鋼。耐氧化溫度高可至 1300°C。作業溫度 -196°C，高至 550°C。
YS=370 TS=650 IV=82，于 -196°C 時，E=35

CARBOWELD 82 B
(2.4648)

=+/-

ENiCrFe-2/MOD

EL-NiCr 19 Nb

C: <0.04
Mn: 3.5
Nb: 2
Ni: rem

Cr: 19
Fe: <4
Mo: 1

擁有合金心線的基本包覆焊條。適合于連接與包覆低合金與合金鋼、焊接鐵、鎳基合金與不同種類的接合。認證：TüV
YS=420 TS=700 IV=96，溫度為 -196°C

CARBOWELD 182
(2.4620)

=+/-

ENiCrFe-2/MOD

EL-NiCr 16 FeMn

C: 0.04
Mn: 4
Nb: 2
Ni: Rest

Cr: 16
Fe: <6
Mo: 1

鎳基焊條即使是在低伏特下，仍擁有 140o/o 的熔敷效率與優異的可焊接性。適合用于接合與包覆不銹、耐熱與冷張力鋼，以及焊接不同種類的物料，例如使用鎳基或銅基合金的低合金鋼。在高低溫時不會產生脆化，抗氧化高可至 1000°C，低溫可到 -269°C。

CARBOLLOY Co
(2.4883)

=+/-

ENiCrMo-5

E 23-UM-250-CKNPTZ

C: 0.06
Mo: 16
W: 4
Ni: rem

Cr: 16
Co: 2
Fe: 5

CARBOLLOY Co 類型的沈積擁有優異的物理特性，而且可抵抗氧化與還原腐蝕。在撞擊與機械加工后，可硬化在大約 400 HB，即使是在高溫也不會使沈積變形。
YS=500 TS=680 E=>10

CARBOLLOY C 276 B
(2.4887)

ENiCrMo-4
EL-NiMo 15 Cr 15W
E 23-UM-250-CKNPTZ

C: <0.02
Mo: 16
V: 0.2
Ni: Rest

Cr: 16
W: 4.2
Fe: 5

CARBOLLOY C 276 B 為石灰包覆的高合金鎳基焊條，用于焊接鎳鉬鉻合金，例如 C 276。焊接產生的沈積可抵抗氧化與還原腐蝕。重迭層非常的堅韌，在撞擊應力與高溫下可硬化至大約 400 HB 而不會使沈積變形。
YS= 450 TS=720 E= >30

CARBOWELD 625
(2.4621)

=+/-

ENiCrMo-3

EL-NiCr20 Mo 9 Nb

C: 0.04
Mo: 9
Nb: 3.5
Ni: Rest

Cr: 22
Fe: <6

CARBOWELD 625 鎳基焊條即使是在低伏特下，仍擁有 140o/o 的熔敷效率與優異的 AC 可焊接性。適合用于接合與包覆不銹、耐熱與冷張力鋼，以及焊接不同種類的物料，例如使用鎳基或銅基合金的低合金鋼�？寡趸邷刂� 1100°C，低溫至 -196°C。
YS=500 TS=750 IV=40，于 -196°C 時，E=35

CARBOWELD 625 B
(2.4621)

ENiCrMo-3

EL-NiCr20 Mo 9 Nb

C: <0.03
Mo: 9
Nb: 2.7
Ni: Rest

Cr: 22
Fe: <5

CARBOWELD 625 B 為石灰包覆的鎳基焊條。適合用于接合與包覆不銹、耐熱與冷張力鋼，以及焊接不同種類的物料，例如使用鎳基或銅基合金的低合金鋼�？寡趸邷刂� 1100°C，低溫至 -196°C。YS=500 TS=750 IV=40，于 -196°C 時，E=35

12. 焊接銅合金與鋁合金適用的焊條

型號
CARBO：

分類
AWS：
EN：

一般分析 (o/o)

應用的技術屬性：

YS = 屈強強度 N/mm2
TS = 抗張強度 N/mm2
IV = 撞擊值 J
E = 延展性 (o/o) A5

焊接銅合金與鋁合金適用的焊條

CARBO ALBRO AC
(2.0926)

=+/-

ECuAl-A2
E31-UM-150-CN
EL-CuAl9
HB: ca. 140-160

Al: 8
Mn: 0.5
Fe: <0.5
Cu: Base

CARBO ALBRO AC 為基本石墨包覆的焊條，用于接合鋁青銅（鋁高為 10o/o），也可接合表面為耐磨損、防腐蝕的剛材、鑄鋼與鑄鐵，尤其是會受到沖蝕磨損的作業零件。此焊條可以用在已成形的組件與磨損零件上，也可用在滑動軸承與滑動軌道上。

CARBO TRODE Mn/S
(2.1368)

ECuMnNiAl
E31-UM-200-CN
EL-CuMn14Al

HB 10: ca.200-230

Mn: 13.5
Ni: 2.2
Fe: 2.5
Al: 7.0
Cu: Base

CARBOTRODE Mn/S 是石灰包覆的通用焊條，可用來接合、表面推焊并建置黃銅、青銅、銅與正常的鋼材。沈積可抵抗腐蝕、空化、沖蝕、摩擦與海水。適用于在滑動表面、軸承、壓模、船只推進器、閥門、幫浦軸、管路、蒸發器、混流式渦輪與伯利安輪。

CARBO ZIBRO 6 AC
(2.1025)

=+/-

ECuSn-C
EL-CuSn7

Sn: 7
Cu: Base

特殊的基本石墨包覆錫青銅焊條，適用于修復銅、銅錫青銅（銅-錫成份 6-8o/o）、黃銅與磷青銅。
也適用于不同種類的接合。建議用于黃銅的表面硬焊、鍛青銅（銅錫）、軟鋼。擁有良好的滑動與緊急運轉特性，適合用于灰口鐵、GG 類型的軸承與接觸面。

CARBO AlSi 5
(3.2245)

E4043
EL-AlSi5

Si: 5
Mn: 0.2
Al: Base

特殊包覆焊條，適用于鍛鋁以及鑄鋁合金。含硅成份 5o/o 足夠使用于所有鑄合金。因為硅成份較高的合金沈積會經由基物料合金增加。
基物料為：G-AlMgSi、G-AlCuMG、G-AlSi、G-AlSi(Cu)、G-AlSiMg、G-AlSiMg (Cu)、G-AlSi5Cu1
YS=90 TS=120 E=20

CARBO AlSi 12

EL-AlSi12

Si: 12
Mn: 0.3
Al: Base

此焊條適用于接合與建置含有硅成份 12o/o 的鋁以及鑄鋁合金。也適用于焊接不同種類的鋁合金。
基物料為：3.2381 G-AlSi 10 Mg、3.2383 G-AISi 10 Mg(Cu)、3.2581 G-AlSi 12、3.2583 G-AISi 1 2(Cu)。
YS=80 TS=200 E=14

14. 合金鋼適用的焊條

型號
CARBO：

分類
AWS：
EN：

一般分析 (o/o)

應用的技術屬性：

YS = 屈強強度 N/mm2
TS = 抗張強度 N/mm2
IV = 撞擊值 J
E = 延展性 (o/o) A5

合金鋼適用的焊條

CARBO MoB

E7018-A1
E Mo B 42

C: 0.07
Mn: 0.9

Si: 0.6
Mo: 0.5

基本包覆的鉬合金焊條，適用于焊接管線、鍋爐以及精細顆粒結構鋼。不會老化的焊接金屬，低溫時仍很堅固。高溫時不會產生裂縫，適用于高達 550°C 的高溫。 YS=490 TS=600 IV=>47，于 -20°C 時，于 Rt. IV=>120 E=25
認證：TüV、DB、CE

CROMOWELD MoAC

=+/~

E7013-G
E Mo R 12

C: 0.07
Mn: 0.9

Si: 0.8
Mo: 0.5

鈦氧包覆的鉬合金焊條，適用于焊接管線、鍋爐鋼以及精細顆粒結構鋼。焊接金屬為非老化，于低溫時仍很堅固，高溫時不會產生裂縫，適合于 550°C 的高溫。
YS=490 TS=600 IV=>47 E=25
認證：TüV

CARBO CrMo 1B

E8018-B2
E CrMo B12 H5

C: 0.07
Mn: 0.9
Mo: 0.5

Si: 0.7
Cr: 1.1

基本包覆鉻鉬合金焊條，適用于焊接強化至 880 N/mm_ 的低合金鋼上的強力接合。適用于焊接鍋爐與管線系統結構中的耐潛變鉻鉬鋼�？傻挚箿囟戎� 500°C。不老化焊接沈積、可抵抗堿性溶液、熱處理與可硬化處理。認證：TüV、DB、CE
于 720°C 時，可退火 30 mim
YS=500 TS=640 IV=90 E=24

CARBO CrMo 2B

E9018-B3
E CrMo 2 B12 H5

C: 0.05
Mn: 1.0
Mo: 1.0

Si: 0.6
Cr: 2.3

基本包覆鉻鉬合金焊條，適用于焊接強化至 1100 N/mm_ 的低合金鋼上的強力接合。適用于焊接鍋爐與管線系統結構中的耐潛變鉻鉬鋼�？傻挚箿囟戎� 500°C。不老化焊接沈積、可抵抗堿性溶液、熱處理與可硬化處理。于 760°C 時，可退火 30 mm
YS=510 TS=650 IV=80 E=22

CARBO CrMo 5B

E8015-B6
E CrMo 5 B42 H5

C: 0.06
Mn: 1.0
Mo: 0.5

Si: 0.5
Cr: 5.1

基本包覆鉻鉬合金焊條，適用將具有良好機械特質的鋼焊接至淬火然后強化至 1275 N/mm_ 的低合金鋼上。適用于焊接熱處理、淬火然后再強化的鋼材并適用于管狀鋼，可抵抗堿性脆化，溫度可高達 600°C。
YS= 490 TS=620 IV=>70 E=>17