Y12Pb　　

含鉛易切削鋼,被切削加工性好,不存在性能上的方向性,并有較高的力學性能,常用于制造較重要的機械零件、精密儀表零件等. 　　

●化學成份： 　　

碳 C ：0.08～0.16 　　

硅 Si：≤0.15 　　

錳 Mn：0.70～1.10 　　

硫 S ：0.15～0.25 　　

磷 P ：0.05～0.10 　　

鉛 Pb：0.15～0.35 　　

●力學性能： 　　

抗拉強度 σb (MPa)：(熱軋)390～540; (冷拉)鋼材厚度或直徑 8～20時:530～755; ＞20～30時:510～735; ＞30時:490～685 　　伸長率 δ5 (％)：(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0 　

斷面收縮率 ψ (％)：(熱軋)≥36 　　

硬度 ：(熱軋)≤170HB;(冷拉)152～217HB 　　

●熱處理規范及金相組織： 　　

●交貨狀態：以熱軋或冷拉狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明

易切削鋼概念：

易切削鋼(free cutting steel)在鋼中加入一定數量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金鋼。又稱自動機床加工用鋼，簡稱自動鋼。這類鋼可以用較高的切削速度和較大的切削深度進行切削加工。由于鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具壽命和生產效率。

易切削元素：

碲

 

分類：

 

按所含易切削元素可分為：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

其他元素對鋼切削性的影響在易切削鋼中除上述易切削元素外，其他元素也對鋼的切削性有一定影響：(1)碳。鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關。碳含量過低，組織中會出現大量鐵素體，鋼的硬度和強度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂斷落，使切削性下降，加工表面粗糙度很高。碳量過高，組織中珠光體量增多，硬度及強度提高，使切削抗力增大，切削性變壞。易切削結構鋼中碳含量以0．15%～0．25%為宜。(2)錳。鋼中錳與硫形成硫化錳夾雜，使切屑易于斷裂，改善鋼的切削性，還能消除或減弱因硫所引起的熱脆性。因此，在易切削鋼中應保證錳含量在0．60%～1．60%之間，并保持適當的Mn/S的比值。(3)硅和鋁。硅和鋁都對鋼的切削性起有害作用。硅部分固溶于鐵素體中，提高鋼的硬度，使切削加工困難。而且硅在鋼中與氧結合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使刀具的磨損增加，使用壽命降低。故易切削鋼中硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結合生成細小脆硬的氧化鋁夾雜，增加刀具的磨損。硅和鋁加入鋼中還會降低鋼的氧含量，使硫化物夾雜呈細長條狀分布，惡化鋼的切削性。(4)氧和氮。氧在鋼中一般是有害的，因為它降低鋼的力學性能，但易切削鋼中氧含量增高，會使硫化物呈紡錘形分布，改善鋼的切削性。氮雖能提高鋼的強度，但增加脆性，切削加工時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮(≤0．002%)時對切削性和工件表面質量起有利作用，但含量過高時，鋼的強化作用增大，對刀具壽命不利。

 

化學成分

 

幾個主要國家易切削鋼的成分(質量分數)見表

 

 

生產工藝易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫易切削鋼宜用轉爐冶煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或硫化鐵進行的，所用錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求，應盡量降低鋼中硅含量，以改善鋼的切削性，并要進行充分脫氧，防止產生發紋。在冶煉過程中產生的硫、鉛等有害氣體，必須用強力通風裝置排除，并應有防治污染環境等設施處理。易切削鋼中含硫較高時，會有熱脆傾向，不利熱加工，應予注意。冷加工時力求外形尺寸精確，表面質量良好，以改善在自動機床上切削加工性能。