商品詳情

42CrMo精密管//圓管鋼管廠精密管(SSAW)是帶鋼卷管時其前進方向與成型管中心線有成型角(可)，邊成型邊焊接，其焊縫成螺旋線，優點是同一規格的帶鋼可生產多種直徑規格的鋼管，原料適應范圍較大，焊縫可避開主應力，受力情況，缺點是幾何尺寸較差，焊縫長度相比直縫管長，易產生裂紋、氣孔、夾渣、焊偏等焊接缺陷，焊接應力呈拉應力狀態。精密光亮管大家平�？赡芎苌僖姷�，因為它的用途不是在外面，它總是用在里面作為一個小小的零件，比如我們的電

伊春市42CrMo精密管//圓管鋼管廠
精密鋼管的處理技術和普通的管道材料類似，也是冷軋和熱軋兩種，只不過在具體的操作流程方面，還是有很多

42CrMo精密管//圓管鋼管廠精密管可靠、衛生環保、經濟適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接的成功，使其具有更多其他管材不可替代的優點，工程中的應用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好。隨著我國改革開放政策的實施，國民經濟快速增長，城鎮住宅、公共建筑和旅游設施大量興建，對熱水供應和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質問題，人們越來越，要求也不斷。精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可至0.2mm以內，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件，鋼筋套筒。。也常用作生產各種常規、管、等。由于精密管比較專業，使用的性能也是比較優越的，現在的廠家制假和售假的也是比較多的，大家要通過廠家正規途徑進行，不要從網上訂購，不如說是了和了，要去廠家好好去看看貨!

42CrMo精密光亮管

強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。

強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等

42CrMo精密光亮管^[1] 化學成份碳 C ：0.38～0.45% 硅 Si：0.17～0.37% 錳 Mn：0.50～0.80% 硫 S ：允許殘余含量≤0.035% 磷 P ：允許殘余含量≤0.035% 鉻 Cr：0.90～1.20% 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030% 銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%鉬 Mo：0.15～0.25%

42CrMo許用應力186～310/MPa，屈服點930σs/MPa，42CrMo強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。42CrMo用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件

抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110) 屈服強度 σs (MPa)：≥930(95) 伸長率 δ5 (%)：≥12 斷面收縮率 ψ (%)：≥45 沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 硬度：≤217HB 試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

熱處理

退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。HB220-230

正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。

調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火。 HB<217

調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45

調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45

調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42

調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43

調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42

調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36

調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52

力學性能

不同截面42CrMo精密光亮管熱處理后的力學性能

毛坯直徑/mm	熱處理制度	取樣位置	σb	σs	δ5	ψ	aK/J·cm-2	備注
/MPa	/%
54 55 60	850℃22min油淬， 540℃90min回火水冷 860℃60min油淬 540℃90min回火水冷 900℃油淬，600℃回火油冷	1/2R 中心 1/2R 中心中心	762 788 806 765 905	574 556 638 599	23.3 21.1 20.7 19.4 24	68.8 67.0 62.8 62.8 62.0	191 189 134 140 108（65） 3	1 1 1 1 2