公司為更好開拓市場和產品的研發，多年來與鋼鐵研院和冶金設備研究院個石化工程公司，有色金屬研究院等科研單位，建立了長期的協作關系，使產品聲譽國內外。

主?要?產?品

一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件 

各種工業爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。

二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。

產 品 材 質：

耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等

熱處理工裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等

低溫合金鋼材質：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等

中溫合金鋼材質：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等

高溫合金鋼材質：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。

目前港口焦炭庫存去化幅度較高，上游焦化廠積極出庫，但下游鋼廠較為謹慎，且去庫速度相較港口顯著，整體庫存正在從上游向下游轉移，后續鋼廠面臨累庫風險目前粗鋼產量不斷創出歷史新高，庫存累積將，總體上對于鐵礦石偏空

由于多種因素影響，常常會出現氣孔、、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄件缺陷修補領域，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度、砂眼、局部退火、開裂、、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優點主要在熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的，在大面積缺陷修補中，修復效率是制約其廣泛推廣應用的因素。對于大缺陷，推薦焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用�？捎袝r我們的缺陷沒有很多，就不必要投入較大的成本，我們用一些修補劑就可以修補好的，方便簡單，例如鐵質材料的，我們可以用（勁素成）JS902修補一下就可以了，用不完可以放到以后再用，這樣可以為我們的廠家節省成本啊，讓我們的鑄造廠家把更多的資金投入到產品本身上，讓使用者創造更多的財富。

隨著港口煤價回歸上漲步伐，部分貿易商捂貨惜售，正值大秦線秋季檢修和“十一”長假前夕，疊加東北冬儲煤提前采購，及鐵路發運量下降，而進口煤依舊，夏季剛過，市場詢盤活躍度，煤炭貨盤釋放因此，庫存的呈現將是鋼焦博弈結果直接的呈現

河鋼集團作為全球規模的鋼鐵企業之一，一直致力于用低碳環保技術和推動行業綠色發展。近5年來，先后投入200多億元，實施了覆蓋產業全生命周期的綠色行動計劃，完成了400多項節能環保項目，關鍵工序在業內率先達到超低排放。在對工藝進行節能環保技術改造的同時，積極研究通過變革工藝來推動行業綠色發展，加強同國內研機構的戰略合作，從改變工藝和能源消耗結構入手，徹底解決冶金環保和碳排放問題的方案。特諾恩集團在基于氫能的新型冶金、二氧化碳捕集與應用等領域創造了獨特的技術優勢，并積累了大量的氫能應用。自2019年7月以來，雙方圍繞基于氫能的新型冶金技術研發與應用開展了多層次的交流與調研，重點就以氫代碳冶金的關鍵技術問題、工藝路線、資源和能源條件等內容進行深入交流，達成了合作意向。下一步，雙方將在MOU框架下，以河鋼集團實施轉型升級戰略為契機，以特諾恩氫還原技術為基礎，建立協同創新機制，共同開展基于氫能冶金技術的全生命周期合作。雙方技術團隊將圍繞分布式綠色能源利用、制備與存儲、氫冶金、二氧化碳脫出等領域的關鍵技術，共同研發以氫能為核心的新型鋼鐵冶金生產工藝。充分利用太陽能、風能等分布式可再生綠色能源，結合應用工業氣體制氫和電解水制氫等先進技術，共同打造上條氫冶金示范工程生產線，踐行雙方在鋼鐵技術和綠色發展方面的責任與擔當。

使其能夠達到約是太陽表面溫度四分之一的溫度。這一突破意味著，太陽能可以用于制造水泥、鋼鐵、玻璃和其它所需熱量極高的工業。也就是說，在清潔能源未觸及的重碳排放領域中，太陽能或將可以替代化石燃料，使生產更加經濟、環保。我們推出的技術比使用化石燃料更加經濟，而且不會產生二氧化碳排放�！蔽液芨吲d成為比爾·格羅斯的新型太陽能技術的早期支持者。”“它有能力達到工業中所需的高溫，在替代化石燃料方面發展前景很好�！痹俣瘸蔀槿�球首富。這項專利技術將能夠大大工業中的溫室氣體排放。根據能源署的數據，水泥占全球二氧化碳排放量的7%。他表示，“人類的潛力是巨大的……商業的潛力是深不可測的。”他還計劃加大投資。

如今，節能環保是全球性的話題。在鋼鐵行業綠色高發展的大背景下，支撐冶金全流程裝置的節能減排技術和方案，一直都是陜鼓技術創新所追隨的目標和方向�！耙苯鹦袠I的配置是一座高爐配置的高爐鼓風和TRT能量回收發電，這顯然不能大型高爐如今的節能環保需求�！绷�黎光說。為此，基于成功能量轉換設備“三機組”“四機組”的，也基于在軸流壓縮機、TRT上的技術優勢，陜鼓于2004年了BPRT/SHRT（冶金余熱余壓能量回收同軸機組/燒結余熱回收與燒結主抽風機聯合驅動機組），把原有的冶金高爐龐大簡化合并，將回收的能量直接作為機械能補充在軸系上，避免了能量轉換造成的損失，使驅動鼓風機的電機電流（或汽輪機汽量），實現了節能目的。該機組具有回收效率高、節省建設投資、操作簡便等優點，能直觀地為用戶高爐能效提供解決方案�！斑@一裝置也使我國告別了沒有能量回收同軸機組的歷史，為鋼鐵行業高爐能量回收技術帶來了性的變革，成為了鋼鐵企業節能減排的新。如今，陜鼓仍在瞄準高爐大型化的趨勢，創新BPRT技術，不斷鋼鐵行業節能環保發展需求�！绷�黎光說。并2019制造業創新產品金獎，了認可。事實上，在鋼鐵行業大型化、節能技術創新之路上，陜鼓始終未曾止步。在大型高爐軸流壓縮機技術領域，陜鼓了軸流壓縮機全新葉型、軸向進氣結構設計以及防喘振、防阻塞設計等多項全新技術，了高爐鼓風機的運行效率；同時，建成了我國大型高端軸流壓縮機組基本級性能實驗研究平臺，為我國大型高端裝備技術創新、及成果轉化打下了基礎。目前，陜鼓研制的節能環保產品軸流壓縮機成為制造業“單項產品”，銷量累計已達1900余臺套，居全球。

轉爐碳氧積，是衡量轉爐控制和成本水平的重要指標之一。簡而言之，它就是轉爐冶煉終點鋼水中碳含量與氧含量的乘積。在碳含量一定的前提下，盡可能終點鋼水中的氧含量，有利于后期用來脫氧的合金消耗，達到冶煉成本、鋼水的目的。據介紹，要碳氧積值，關鍵的是確保轉爐頂底復吹效果，尤其是確保全爐役底吹。但底吹產生的“氣錘效應”對爐底、爐襯的侵蝕很大。有的鋼廠為了追求低碳氧積，只能犧牲爐齡，這樣鋼水冶煉成本也上升，碳氧積十分“不劃算”。從2018年10月起，開始在煉鋼總廠三分廠D轉爐進行為期3個爐役的低碳氧積爐役攻關，攻關的重點是要在轉爐長壽的前提下實現低碳氧積。實施了一系列“組合拳”，如底吹和副槍等關鍵設備精度；采用的“特殊型”爐底砌筑，延緩爐底侵蝕速度；底槍可視率等，低碳氧積攻關接連告捷。爐役結束后，在爐齡達到5189爐的基礎上，全鋼種平均碳氧積降至0.00188，在范圍內“破2。一方面將底槍風口由8支到12支，進一步底吹強度；另一方面底槍布置位置，內中外三層“環式”分布，既有效了爐底侵蝕，又保證了終點氧值的可控。爐襯侵蝕速度與出鋼溫度有很大關系。為此，該作業區充分發揮大罐定位、天車定位等設備自動定位作用，實時監控、壓縮鋼水傳擱時間，有效了出鋼溫度。

尤其九月下旬開始，隨著降雨，西南地區送電將，沿海地區外購電即將回落，火電壓力加大只要鋼廠有利潤鋼廠就會維持高位生產

生產外徑：φ80～φ2600、壁厚：8～265、單支長度：≤6000mm的無縫耐熱鋼管。各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、傳動支架、粉末冶金用回轉窯體、耐熱鋼爐底輥 、玻璃輥、工業輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。其中大口徑厚壁耐熱、耐磨φ830×22×18000回轉爐管，除在我國幾家特大型企業常年使用外，還數次出口伊朗、巴基斯坦、等國。
三、小口徑不銹鋼管
生產外徑φ6～φ425mm、壁厚0.5～36、單支長度≤10000mm冷拔無縫不銹鋼管，同樣具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能。
四、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管 
耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
五、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、灰鑄鐵
各種規格RTCr0.8耐酸鑄鐵管、出酸管、旋流器、變徑管、收縮管、進液管、分酸管、過濾器、管式分酸器、槽式分酸器、管槽式分酸器、分酸鉤、取樣缸、高位槽、沉降槽槽耙、彎頭、三通、四通、七通、沸騰爐風帽、文氏管噴頭、耐熱鑄鐵篦子板、立柱、托梁、鉛間冷器 、灰鑄鐵。