SPHD無縫管##SPHD無縫管

在傳統壓鑄過程中，金屬液以高速紊流的方式充填模具型腔進而裹氣，同時由于型腔內已存在的氣體和涂刷在已經預熱模具表面涂料產生的氣體在成形時也無法完全排除，在高壓作用下氣體溶解在合金中或者形成彌散分布的高壓微氣孔存在于鑄件中，進而嚴重影響壓鑄件的力學性能和耐蝕性能，導致傳統液態壓鑄件無法通過熱處理強化。而半固態壓鑄充分應用了半固態漿料/坯料的特性，利用其觸變特性實現以層流方式平穩充型，所得的壓鑄件致密均勻、性能提高，且能延長模具壽命。

山東海鼎鋼管有限公司議案要求美國進出口等金融機構加強支持俄羅斯能源替代項目，促進歐洲和亞歐能源多元化。俄羅斯儲蓄投資分析人士涅斯捷羅夫認為，這一案體現出美國搶占歐洲能源市場的愿望，美國希望以此保護本國頁巖氣產業。然而，對于歐洲來說，至少短期內，來自美國的天然氣仍是遠水解不了近渴，無法成為俄羅斯能源的穩定替代來源。綜合電鏈接>>>德國擔心美新威脅本國能源安全德國工商總會負責事務的副總裁特賴爾26日告說，通過的對俄羅斯議案將損害德國企業，威脅德國能源安全。

常年經營國內生產的Q355B無縫方管、Q355E無縫方管、Q355C無縫方管、Q355D無縫方管等各種無縫方管，無縫 45D等產品�！　∥夜�司所經營無縫方管，方管，矩形 600的矩形管，厚度：1.5mm---30mm，規格達2800多種。材質為Q235（B C D）、Q345(B C D E)、20#、16mn，Q355B無縫方管， Q355C無縫方管，Q355D無縫方管，Q355E無縫方管，產品均可根據客戶要求尺寸定做。

無縫鋼管行業改革開放，使得整個鋼鐵行業迎來新的發展契機。

武鋼一米七軋機工程于1974年9月7日破土動工，工程包括三廠一車間，即熱軋廠、冷軋廠、硅鋼片廠和連鑄車間，這是當時世界上進的軋鋼冶金裝備和技術，連鑄機和冷軋機組是從聯邦德國引進，熱軋機組和硅鋼片生產線是從日本引進。1975年，公司派送劉玠到日本學習10個多月，先后在日本東芝府中工廠和新日鐵大分制鐵所學習熱連軋計算機控制技術。回國后，他參加了一米七軋機工程的熱連軋建設，負責計算機調試工作，擔任計算機車間副主任、數模組組長。


黨和對武鋼的一米七軋機工程建設一直很關心。1975年9月28日，同志和其他4位副共同簽發的關于武鋼一米七連軋機組問題的批示中就說：“我們對于武鋼一米七連軋機組能否按時投產和充分發揮生產能力十分關心……加強對建設基地的，協調各部門之間工作，逐步做到備品備件自給，特別是立即在基地指揮部內建立生產準備指揮系統，做到按時投產，并且能保證持續生產。要通過這個基地的建設和生產實踐培養出一支無產掛帥的、具有更高水平的骨干隊伍，使今后國內也能制造并發展這類無縫鋼管機組。”這個批示，對一米七軋機工程的建設和順利投產起了重要的作用。


1979年12月，一米七軋機工程建成投產。這是我國鋼鐵行業率先從國外引進的先進的連軋裝備和冶金技術。在1978年步入改革開放新時期時，武鋼在引進國外先進技術、先進設備方面已捷足先登了。

改革開放總設計師來到武鋼視察一米七軋機工程�！眲�玠回憶道，1980年7月16日上午9時45分，同志乘坐的面包車來到武鋼煉鋼廠連鑄車間的南大門前。雖然事先湖北已傳達了同志“不群眾歡迎儀式，一切按正常生產進行”的意見，但武鋼和職工還是自發地聚集在連鑄車間門前迎接同志的到來。


“同志坐在操作臺前，透過明亮的玻璃，一邊觀看軋鋼過程，一邊聽取操作人員介紹情況。他仔細觀察著鋼坯由厚變薄，由紅變黑，每秒20米速度的鋼材后成卷。當他聽說一米七軋機產品質量好，熱軋鋼板經平整后誤差不到半根頭發絲，冷軋板平整后誤差約一根頭發絲的1/16時，滿意地笑了�！眲�玠向《冶金報》記者詳細描述了當時的場景。


“正是在改革開放政策的指引下，我國鋼鐵行業從國外引進世界先進冶金裝備的一米七軋機工程不僅順利投產，而且還有所創新�！眲�玠告訴《冶金報》記者，1981年12月12日，一米七軋機工程經驗收合格，正式投產。一米七軋機生產的產品分板、卷、帶三大類，主要品種有汽車板、自行車帶鋼、鍍鋅板、鍍錫板、船板、普通板和硅鋼片，改變了我國這些鋼材依賴進口的局面。一米七軋機工程達到核定的設計能力。


劉玠說，武鋼自一米七軋機工程之后，自行設計建設了大型高爐，設計能力為年產224萬噸，有效容積為3200立方米，分別采用了盧森堡、德國、日本等的先進技術，達到20世紀90年代先進水平，為老高爐改造闖出了一條新路。武鋼不斷開發新技術、新工藝，大力開發新產品，到1990年獲科技進步獎特等獎時，一米七軋機工程開發創新的新技術項目達197項，其中達到20世紀80年代先進水平的有47項。從1984年開始，武鋼先后自行開發了高牌號連鑄硅鋼、異鋼種連澆等10多項新技術、新工藝，在國內率先實現了全連鑄，武鋼連鑄生產技術由此躍入20世紀80年代同行業先進水平行列，武鋼也因此躍升為當時全國進的鋼鐵企業。

40年來的改革開放，使我國的鋼鐵工業發生了翻天覆地的變化。劉玠說：“我是看著我國鋼鐵工業一步一步發展起來的。在大躍進的1958年，全民大煉鋼鐵，為實現1070萬噸鋼而戰。當時，農村、城市，到處都是土煉鋼爐；大院、工廠、學校、街道，處處都掀起了煉鋼熱潮，我們當時作為中學生也參加了煉鋼。1978年，我國鋼產量才3178萬噸，而改革開放40年來，我國鋼產量增長了25倍，雄踞世界。這正是得力于改革開放的好政策、改革開放的好年代�！�


“改革開放也使鞍鋼獲得了新生。”劉玠說，自1994年到2007年，他一直在鞍鋼工作，先后擔任過鞍山鋼鐵集團公司、總經理。上世紀90年代，鞍鋼正處于極度困難時期，企業資金運轉困難，沒錢買煤，致使兩座高爐停產；設備陳舊老化，產品質量差；50萬職工中，有18萬子弟兵、12萬人員；沒有合同，生產難以為繼；當時職工的年均工資才8000元，但就這么一點工資，企業也都發不出來，鞍鋼一度陷入了絕境。


就在這時候，給了鞍鋼改革開放的好政策，企業進行了股份制改革。1997年，鞍鋼冷軋廠、厚板廠和線材公司3個生產部門進行資產重組，創建了鞍鋼新軋鋼股份有限公司，并成功地在、深圳分別發行8.9億股H股、3億股A股。上市后，鞍鋼共籌集資金26億元。“我們就靠這筆資金把鞍鋼資產盤活了�！眲�玠說。


“我們按照黨的要求，抓住‘三改一加強’，對鞍鋼進行了技術改造�！眲�玠說，鞍鋼熱軋帶鋼廠1780毫米工程是“九五”重點工程之一，也是鞍鋼有史以來工程量、技術及裝備水平進的改造工程。這項工程于1997年5月18日奠基開工，歷時31個月，僅用43億元人民幣，便于1999年10月14日試軋出個熱軋卷。它的竣工投產，對于改善鞍鋼無縫鋼管工藝裝備條件、優化產品結構、提高產品質量、增加高附加值產品、提高產品市場競爭力和經濟效益具有極其重要的作用。


1996年10月15日，同行關注的鞍鋼“平改轉”工程拉開序幕，1年零9個月后，、煉鋼廠的12座平爐全改建成6座轉爐，全部投資僅用1年多時間就收回來了。劉玠向《冶金報》記者介紹道：“我們用了5.2億元人民幣，完成了鞍鋼520萬噸平爐改轉爐技術改造工程。同時，我們用14億元投資，自主研發了1700中薄板坯連鑄連軋技術工藝，建成了中薄板坯連鑄連軋生產線，為熱連軋國產化開了先河�！�


“這是我國條擁有全部自主知識產權、具有當代先進水平的1700中薄板坯連鑄連軋生產線（ASP），已成套對外輸出，不僅經濟效益可觀，同時也為重大技術裝備國產化提供了寶貴的經驗。該項目先后獲得‘九五’重點科技攻關重大科技成果獎、科技進步獎二等獎和冶金科學技術特等獎。我們還大膽創新，用16億元自主集成，成功開發出國內條無縫鋼管冷連軋生產線，獲得科技進步獎一等獎。這些成果，靠的也是改革開放的好政策、改革開放的好年代。”劉玠說。


此外，鞍鋼還先后建成了兩個全新的鋼鐵生產基地，包括3200立方米、4038立方米高爐，大型燒結機，250噸轉爐，2150熱連軋線，2130冷連軋線以及配套的各種生產線，完成了產能1200萬噸/年的技術改造，創出了一條“高起點、少投入、快產出、益”的技術改造新路子。鞍鋼“平改轉”推動了全國鋼鐵行業淘汰平爐的進程，的鋼鐵行業比計劃提前5年淘汰了落后的平爐煉鋼工藝。


“鞍鋼還在企業的體制、機制上進行改革創新，這也完全得力于改革開放的好政策。”劉玠說。為適應深化改革和債轉股工作的需要，鞍鋼對所屬的22個單位進行資產重組而建立了新公司。按照“產權清晰、權責明確、獨立核算、管理科學”的方針，鞍鋼集團公司對新鋼鐵公司實施資產委托經營，確保國有資產保值增值。新鋼鐵公司取得獨立的采購和銷售權力，實行獨立核算，并終實現了鋼鐵制造產業的整體上市。

在無縫鋼管企業改革上，鞍鋼正確處理“轉機”與“建制”的關系，企業改革進一步深化，并把推進分流、減人增效和實施再就業工程結合起來。到2006年12月底，鞍鋼已分離輔助單位23個，鋼鐵生產主線通過減員降到2.55萬人；全集團公司在崗職工人數由1995年的19.75萬人降到10.69萬人，凈減員9.06萬人。從2007年開始，鞍鋼實行了規范的公司制改革，10個分離單位正式按具有獨人資格的全資子公司運行。


當時，改革開放還只有30年，鞍鋼就發生了巨大的變化，取得了令人鼓舞的成就：從1979年到2007年，鞍鋼累計產鋼2.55億噸、生鐵2.5億噸、鋼材1.97億噸，向上繳利稅869億元。30年間，鞍鋼進行了大規模的基本建設和技術改造，固定資產原值和凈值分別比30年前增加11.87倍和13.12倍，已形成年產鋼1880萬噸、生鐵1550萬噸、鋼材1576萬噸的綜合生產能力，可生產700多個品種、25000多個規格的鋼材產品。


“改革開放給鞍鋼帶來了新生，帶來了巨變。沒有改革開放，就沒有鞍鋼的今天。”劉玠說。

40年來的改革開放，使我們整個鋼鐵工業取得了舉世矚目的業績，在推動國民經濟發展上發揮了應有的作用。沒有現在的鋼鐵產能，可以說就沒有現在的經濟發展�！案母镩_放40年的實踐雄辯地證明，黨和實施的改革開放政策和路線是正確的，我們鋼鐵工業在發展中所走過的路也是正確的�！眲�玠告訴《冶金報》記者。


說起未來我國鋼鐵行業如何繼續深化改革、無縫鋼管未來的發展之路如何走時，劉玠思索一下說道：“鋼鐵行業這40年來取得的成績必須肯定，但存在的不足必須重視，這些不足主要表現在鋼鐵產能過剩，節能減排、環保壓力大，還有少量的鋼材需要進口，實現鋼鐵強國還有很長的路要走，還要繼續深化改革，不斷自主創新�！�


如何進一步發展我國鋼鐵工業的幾點設想和意見。他認為，從總體來看，未來的無縫鋼管工業要在去過剩產能、發展精品戰略、推進綠色制造、加快智能制造等方面下功夫，不斷深化國企改革，加快推進供給側結構性改革，在“”倡議的帶動下，加快走出去步伐，推進鋼鐵轉向高質量發展。


無縫鋼管行業要堅持以改革為動力，以供給側結構性改革為主線，以高質量發展為方向。鋼鐵行業要逐步提高產業集中度，推動鋼鐵行業良性重組，合并與整合同質化產能，整合技術與研發力量，向新領域拓展；深入推進“三去一降一補”，逐步去除過剩的、落后的產能；走智能化、綠色化、清潔化、信息化、自動化的發展道路。


其次，要瞄準世界先進技術，加快提高鋼鐵行業智能制造水平。鋼鐵工業要向高質量發展，就必須實現智能化生產，要把人工智能技術和生產工藝技術緊密結合起來，形成全生產鏈的智能生產。


再次，要推進鋼鐵工業的綠色制造。就鋼鐵企業而言，應在鋼鐵生產環節使用清潔能源、利用可再生能源，做到節能減排，而且要開發“城市礦山”，回收利用更多的廢料作為資源，減少二氧化碳排放，為建設美麗發揮更大的作用。


后，要堅持走發展精品的道路。在無縫鋼管品種開發上，無縫鋼管行業要以滿足國民經濟對鋼鐵產品質的需求為方向，尤其是要滿足先進制造業的高端需求，特別是解決批量不大、品種繁多的無縫鋼管需求。因此，未來鋼鐵企業要不斷提高產品品質，生產精品鋼材。


未來的鋼鐵工業將‘以無縫鋼管產業為基礎，相關產業協同發展’，即形成以綠色精品智慧的鋼鐵產業為基礎，新材料、現代貿易物流、工業服務、城市服務、產業金融等相關產業協同發展的格局，終實現鋼鐵大國向鋼鐵強國的轉變。

（記者王亞蕓通訊員呂娜賈雯彭云杜鵬飛禹濤馬淑娟董育宏王慧報道）截至8月14日，第八環境保護已累計向自治區移交四批共計146件件。區域范圍涵蓋全疆14個地州市中除克孜勒蘇柯爾克孜自治州、和田地區和博爾塔拉蒙古自治州外的11個地州市，污染類型涉及大氣、噪聲、水、揚塵、固廢、油煙等。全疆各地州市接到交辦件后，高度重視，立查立糾，全天候、多方位，全力以赴抓好環保交辦的問題的快速辦理。

   把從回轉窯出來的礦加入到電爐中進行還原時，為了使大部分鎳和鐵被還原成金屬需要限制還原劑的加入量。產生出的粗鎳鐵采用低頻感應爐加CaC2進行精煉脫硫，使得脫硫效率達到93.3%，獲得如此高的脫硫率與如下因素有關：CaC2的脫硫能力和速度都高于石灰和蘇打系，能使粗鎳鐵水中的Si含量升高、C含量降低，從而提高S在鎳鐵中的活度。在感應爐內進行脫硫有利于粗鎳鐵水在磁感應力的作用下產生回流，與脫硫劑充分接觸，提高粗鎳鐵水溫度，增強反應接觸面積，提高硫的活度，強化脫硫效果。 

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其熱處理工藝和高速鋼W6Mo5Cr4V2相似。r4W3Mo2VNb(65Nb)鋼65Nb鋼取自W6Mo5CrV2鋼正常淬火后的基本成分，碳含量比高速鋼低，碳質量分數的中限為.65％，故名65Nb。各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似，另加入3％的Nb可形成高穩定性的碳化物NbC，能有效阻止奧氏體晶粒長大，改善鋼的力學性能和工藝性能。這種鋼具有較好的耐磨性和較強的高溫韌性，可以代替Cr12MoV、W18Cr4V鋼，用于重載沖裁模和冷擠壓模、冷鐓模。Nb鋼鍛造和退火工藝性能良好，熱處理溫度范圍寬，淬火溫度可以在18~118℃，回火溫度在52~6℃之間選擇。當采用比W6Mo5CrV2鋼正常淬火溫度低的溫度淬火后，其為在碳含量較低的馬氏體基體上均勻分布有細粒狀未溶碳化物。通過熱處理參數的調整，可以得到不同的強度、韌性、耐磨性配合，以適合不同模具的性能要求。Nb鋼的熱處理工藝：18~118℃鹽浴爐加熱（15~2s/mm）油淬，52~56℃回火2次，硬度57~63HRC。r7Mo2V2Si(LD)鋼LD鋼含碳、含鈷量高于65Nb，含釩量也較高。釩可細化晶粒，提高耐磨性。因此其抗壓、抗彎強度和耐磨性均高于65Nb由于具有良好的強韌性和耐磨性，因而適于制造各種重載模具。LD鋼的推薦熱處理工藝：85℃預熱，11~115℃淬火；油冷后53~57℃回火2~3次，每次1~2小時，硬度57~63HRC。r4Mo3SiMnVAL(12AL)鋼12AL鋼中加入質量分數為.3~.7％的鋁，目的是為了細化晶粒，提高鋼的沖擊韌性和熱加工塑性，加Si則為了強化基體。AL鋼強韌性高，綜合性能好，通用性強，是冷、熱兼用型模具鋼。其抗彎強度及撓度高于W18Cr4V高速鋼，代替高速鋼作模具時很少發生折斷現象。可以用作中厚板料沖裁模具和各類冷、熱作模具。AL鋼的推薦熱處理工藝：19~112℃鹽浴爐加熱（3s/mm）油淬，51℃回火2次，每次油冷2小時，硬度6~62HRC。r4Mo3Ni2WV(CG-2)鋼CG-2鋼在成分中加Ni，強化了基體，改善了韌性和高溫性能。