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線材的生產工藝線材是指直徑為5-22mm的熱軋圓鋼或相當此斷面的異形鋼,因以盤卷形式交貨,故又通稱為盤條。常見的線材產品規格直徑為5-13mm.根據軋機的不同可分為高速線材(高線)和普通線材(普線)兩種。高線采用高速線材軋機上軋制,生產節奏快、盤較大(包中盤元通常是整根、盤重可達25kg)、包裝通常比較緊匝、漂亮。高線是指用“高速無扭軋機”軋制的盤條。軋制速度在8-16米/秒,每根重量(盤)在1.8-2.5噸,尺寸公差精度高(可達到.2mm),在軋制過程中可通過調整工藝參數(特別是在冷卻線上)來保證產品的不同要求。
山東海鼎鋼管有限公司生產結構用管、合金鋼管、冷拔無縫鋼管、熱軋無縫鋼管、流體管、液壓支柱管、半軸套管、石油套管及中高壓鍋爐管等。公司秉承“顧客至上,銳意進取”的經營理念,堅持“客戶”的原則為廣 大客戶提供優質的服務。公司南依全國的無縫鋼管集散地-大東鋼管市場,北靠濟邯高速公路,東鄰天津新東環路,位置顯要、交通方便,是冀、魯、豫周邊 地區規模、規格全的無縫鋼管專業生產廠家。 公司資產規模1.2億元,占地面積10000平方米,在職職工300人,其中外聘專業技術人員26人,管理人員15人。公司生產設備先進,技術力 量雄厚,工藝流程先進合理,檢測手段齊全,F擁有熱軋機組3臺套,冷拔機組3臺套。公司2009年度投資8.2億,引進國內工藝進的阿賽爾273無縫 鋼管熱軋機組1臺套,設備已安裝到位并一次性試車成功。目前公司可根據客戶需求,預訂生產 25-325mm*4-70mm各種材質無縫鋼管!為了確保產品產量,公司配備化驗室并購進超聲波探傷儀及靜水壓實驗機等產品質量檢驗設備。
為進一步開拓市場,提升安鋼產品檔次,實現品種結構優化增效益,今年5月份,該廠和公司產品研發部門積極合作,在充分進行市場調研后,在原有產品基礎的上,經過多次論證和試驗,終于成功開發了高強度膠管鋼絲用盤條。為盡快提升產品實物質量,滿足用戶需求,該廠加強精益管理,從生產源頭抓起,做好冶煉過程控制,嚴格控制終點碳和增碳劑加入量,確保冶煉成分中碳的穩定、均勻性,減少成分偏析及鋼中夾雜物。通過控制好底吹氬壓力、流量和時間,使鋼水成分、溫度均勻,確保鋼水潔凈度。
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一般在潤滑劑中加一定比例的極壓添加劑或采用固體潤滑劑均可取得較好效果。這主要是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力,用以產生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學反應,生成硫化鐵、等來加強油膜強度和增強吸附能力,較好地潤滑模具與產品表面。固體潤滑劑則是填充到金屬表面的小坑內,使干磨擦接觸點減少到少,另外固體潤滑劑有很高的穩定性,在高溫下也能起到潤滑作用,不易發生模具粘結。通常在生產中根據產品變形程度和實際情況選擇和配方(有關沖壓手冊上可查到配方)。