ZG40Cr27Ni5Si2Mn2KC-100660T型密封條 耐高溫耐磨鑄鋼件

在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類�？寡趸�鋼一般要求較好的化學穩定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應的抗氧化性。

耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。此外還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。

超強耐熱鋼適用行業：水泥行業耐熱鋼、電力行業耐熱鋼、不銹鋼系列產品、超強型陶瓷內筒、整套篦冷機設備、化工行業耐熱鋼、冶金行業耐熱鋼、熱處理行業耐熱鋼。

的抗氧性是指在高溫下具有對氣體介質的氧化腐蝕穩定性。它是保證工件在高溫下能夠持久工作的重要條件，現今提高鋼的高溫抗氧化的基本方法是合金化，
在鋼中添加足夠數量的鉻、鎳、硅、錳等合金元素，使鋼在高溫氧化表面能生成一層穩定致密的Cr2O2/SiO2和Al2O3的氧化膜。這些氧化膜能牢固的附著在金屬的表面，從而能有效地保護金屬免受高溫氣體的氧化和介質的腐蝕。
鉻是提高鋼的高溫抗氧化的主要元素，工件使用溫度愈高，應相應增加鋼中含鉻量。隨著鋼中含鉻量增加，氧化鉻膜的穩定提高，膜的厚度與致密也增加。試驗表明，工件工作溫度600－659℃需含5％Cr，工作溫度800℃，需含12％Cr，工作溫度950℃，需含20％Cr,工作溫度1100℃，需含28％Cr。
為了進一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定數量的鎳、氮并采用稀土進行處理，以提高鉻原子的擴散能力和擴大奧氏體組織，進而提高合金鋼的耐熱性和熱強性。

優點：

1、在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強度，同時適應機械加工要求。
2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命提高6－8倍，保證電廠設備兩個大修期以上。
3、新型材料制造工藝比較簡便，成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術要求
4、新型材料在高溫區使用不變形、強度高、耐磨和耐腐蝕性能好。

我公司自行研制開發的超強型耐熱鋼有HXD-ZG-01至HXD-ZG-06型牌號的耐熱鋼系列產品。該專利產品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr26Ni12、Cr24Ni7Si2等耐熱鋼。產品可根據不同行業的使用要求、環境和條件選用不同型號的超強型耐熱鋼。產品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產品相比可提高使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫環境下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用高溫度可達到1400℃以上。產品質量穩定，價格合理。