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綜合比較電脈沖處理和傳統熱處理發現,電脈沖處理后試樣的綜合力學性能都優于傳統熱處理的力學性能,而且電脈沖處理耗時短且高效。 文章最后對不同初始態組織對電脈沖處理的激勵-響應和強韌化效果做了淺析。脈沖電流處理前的材料組織形態視為激勵為零時響應的初始態。退火冷拔態電脈沖淬火過程的組織演變為:鐵素體、粒狀珠光體和碳化物馬氏體和粒狀碳化物。電脈沖處理奧氏體逆轉變屬于擴散型相變,奧氏體以界面擴散和體擴散形式長大。逆變奧氏體沒有充分的時間長大和均勻化,經噴水快速冷卻,
最終得到含有一定殘留粒狀碳化物的較細小的馬氏體組織。傳統淬火態電脈沖處理的組織演變為:馬氏體馬氏體。傳統熱處理時加熱緩慢,馬氏體逆變過程較長,電脈沖處理時,馬氏體逆變過程變為應力消除-奧氏體長大和成分均勻化,且奧氏體長大的時間短。最終馬氏體晶粒的大小優于初始淬火態,但又小于調質態電脈沖處理。這個過程為無擴散相變,發生的是位移型切變,通過再結晶細化晶粒。傳統調質態電脈沖處理的組織演變為:回火索氏體馬氏體;鼗鹚魇象w屬于珠光體范疇,原始珠光體組織越細,奧氏體形核率越高,奧氏體形成速度越快。奧氏體以體擴散形式長大。最后調質態原始的回火索氏體發生轉變,經電脈沖處理后組織全為馬氏體。并總結脈沖電流對金屬材料強韌化機制主要是細晶強化、位錯強化、固溶強化和相變 強化。