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1?范圍
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本暫行供貨技術條件規定了工程機械用高強度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本暫行供貨技術條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的工程機械用高強度熱連軋鋼板及鋼帶。
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2?規范性引用文件
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下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
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GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差 |
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GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 |
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GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第 1?部分：室溫試驗方法 |
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GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法 |
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GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 |
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GB/T?2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 |
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GB/T?4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法） |
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GB/T?8170－2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定 |
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GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 |
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GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法） |
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GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 |
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GB/T?20126 非合金鋼 低碳含量的測定 第 2?部分：感應爐（經預加熱）內燃燒后紅外吸收法 |
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Q/BQB300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規定 |
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Q/BQB301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 |
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3?分類和代號
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3.1?牌號表示方法
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鋼的牌號由寶鋼股份中“寶”的拼音字母首位“B”、結構用 “Structural”?英文首位字母“S”、規定最小屈服強度（單位MPa）的數值、交貨狀態控軋和冷成形的英文字母“MC”以及質量等級組成。質量等級中“K”表示最小沖擊功要求為40J，“2”和“4”分別區分－20℃和－40℃沖擊韌性。
3.2?鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、表面處理方式、用途、產品類別如表 1?所示。
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表1?
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牌號 |
公稱厚度 mm |
表面處理方式 |
用途 |
產品類別 |
|
BS550MCK2、BS550MCK4 |
2.5～16.0 |
? 軋制表面 |
? 起重機、泵車等工程機械用 |
? 熱軋鋼帶熱軋鋼板 |
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BS600MCK2、BS600MCK4 |
2.5～14.0 |
|||
|
BS650MCK2、BS650MCK4、BS700MCK2 |
2.5～12.0 |
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4?訂貨所需信息
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4.1?訂貨時用戶須提供下列信息：
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a)?本暫行供貨技術條件號；
b)?產品類別；
c)?牌號；
d)?規格及尺寸（厚度）精度級別；
e)?邊緣狀態；
f)?用途；
g)?檢驗文件類型。
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4.2?訂貨合同中的省略事項
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如在訂貨合同中，未說明尺寸精度，則以 Q/BQB 301 中普通厚度精度交貨。
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5?尺寸、外形、重量及允許偏差
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鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合 Q/BQB 301 的規定。
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6?技術要求
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6.1?牌號及化學成分
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6.1.1?鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表 2?的規定。
6.1.2?鋼的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T?222?的規定。
表2?
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? 牌號 |
化學成分a（質量分數） ?％ |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
Nba |
Va |
Tia |
Moa |
|
|
BS550MCK2、BS550MCK4 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤2.00 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.15 |
－ |
|
BS600MCK2、BS600MCK4 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤2.00 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
|
BS650MCK2、BS650MCK4 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤2.10 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
|
BS700MCK2 |
≤0.12 |
≤0.60 |
≤2.10 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
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a 由供方選擇，可添加Nb、V、Ti、Mo 等其它合金元素，但應滿足：Nb+V+Ti≤0.22％。 |
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6.2?冶煉方法
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鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鋼。
6.3?交貨狀態
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鋼板及鋼帶以控軋狀態交貨。
6.4?力學性能和工藝性能
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6.4.1?鋼板及鋼帶的力學性能和工藝性能應符合表 3?的規定。
6.4.2?彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。
6.4.3?沖擊試驗適用于厚度 t≥6mm?的鋼板和鋼帶，沖擊試樣尺寸取 10mm×10mm×55mm?標準試樣；當鋼材不足以制取標準試樣時，應采用 10mm×7.5mm×55mm、 10mm×5mm×55mm?小尺寸試樣，沖擊吸收能量應分別為不小于表 3?規定值的 75%或 50%，優先采用較大尺寸試樣。
6.4.4?沖擊試驗結果按一組 3?個試樣的算術平均值進行計算，允許其中有 1?個試驗值低于規定值，但不應低于規定值的 70%，否則，應從同一抽樣產品上再取 3?個試樣進行試驗，先后 6?個試樣試驗結果的算術平均值不得低于規定值，允許有 2?個試樣的試驗結果低于規定值，但其中低于規定值 70%的試樣只允許有一個。
表3?
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? ? 牌號 |
? ? 厚度mm |
拉伸試驗a L0 ??=?5.65 ???S?0 |
? 180°彎曲試驗c d－彎心直徑a－試樣厚度 |
? V 型沖擊試驗d |
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上屈服強度b ReH / MPa |
抗拉強度Rm / MPa |
斷后伸長率A / % |
? 質量等級 |
? 溫度 |
? 沖擊功KV2 |
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BS550MCK2 BS550MCK4 |
? 2.5～16.0 |
? ≥550 |
? ≥600 |
? ≥18 |
? d＝2a |
K2 |
－20℃ |
≥40J |
|
K4 |
－40℃ |
≥40J |
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|
BS600MCK2 BS600MCK4 |
? 2.5～14.0 |
? ≥600 |
? ≥650 |
? ≥15 |
? d＝2a |
K2 |
－20℃ |
≥40J |
|
K4 |
－40℃ |
≥40J |
||||||
|
BS650MCK2 BS650MCK4 |
2.5～8.0 |
≥650 |
? ≥700 |
? ≥15 |
? d＝2a |
K2 |
－20℃ |
≥40J |
|
＞8～12.0 |
≥630 |
K4 |
－40℃ |
≥40J |
||||
|
? BS700MCK2 |
2.5～8.0 |
≥700 |
? 750～950 |
? ≥15 |
? d＝2a |
? K2 |
? －20℃ |
? ≥40J |
|
＞8～12.0 |
≥680 |
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|
a 拉伸試驗規定值適用于橫向試樣。 b 屈服現象不明顯時屈服強度用R 。 p0.2 ? c 彎曲試驗規定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥35mm，仲裁試驗時試樣寬度為 35mm。 d 沖擊試驗規定值適用于縱向試樣。 |
||||||||
6.5?表面質量
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6.5.1?鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.5.2?鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、
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局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6.5.3?對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以鋼帶允許帶有缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的 6％。
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7?檢驗和試驗
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7.1?鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2?鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
7.3?檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時，應符合 7.4～7.6?條款規定。
7.4?每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表 4?的規定。
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7.5?取樣頻率
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7.5.1?化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
7.5.2?力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由每軋制卷組成。
注：經供需雙方協商，可另確定檢驗批重量。
表4?
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、
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7.6?復驗
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7.6.1?如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
7.6.2?復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
7.6.3?如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
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8?包裝、標志和檢驗文件
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鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合 Q/BQB 300 的規定。
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9?數值修約規則
