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14Cr1MoR(H)舞鋼抗氫鉻鉬鋼
一、14Cr1MoR(H)鋼板簡介:
14Cr1MoR (H)鋼屬于Cr-Mo低合金鋼，該鋼具有良好的韌性和塑性、較高的強度、抗回火脆化性能和優良的焊接性能，該鋼能在與氫接觸、高溫、高壓等惡劣條件下使用，是普遍使用的熱強鋼和抗氫用鋼，被廣泛用于制造與氫相接觸的石油、化工等大型裝置及臨氫設備。
執行標準: GB35012-2018
14Cr1MoR(H)厚度為6mm-200mm的容器板
二、14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允許偏差
1、鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709的規定
2、鋼板的厚度偏差應符合GB/T709的B類偏差要求,根據需方要求,也可按GB/T709的C類偏差交貨
3、鋼板按理論重量交貨,計算用鋼板密度為7.85g/cm3.
三、14Cr1MoR(H)交貨狀態
14Cr1MoR(H)交貨狀態正火加回火,鋼板的回火溫度應不低于650度。
四、14Cr1MoR(H)冶煉方法
1、14Cr1MoR(H)鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉,并應采用爐外精煉工藝,鋼液應進行真空處理
2、連鑄坯、鋼錠壓縮比不小于3,電渣重熔坯壓縮比不小于2.
五、14Cr1MoR(H)超聲 檢測
14Cr1MoR(H)鋼板應進行超聲檢測，并應符合NB/T47013.3-2015的一 級要求。
六14Cr1MoR(H)化學成分
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
Mo |
P |
S |
|||||
|
0.05-0.17 |
0.5-0.8 |
0.4-0.65 |
1.15-1.5 |
≤0.2 |
≤0.2 |
0.45-0.6 |
≤0.018 |
≤0.007 |
|||||
|
As |
Sn |
Sb |
H |
O |
N |
|
|||||||
|
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.003 |
≤0.0002 |
≤0.0025 |
≤0.008 |
|
|||||||
14Cr1MoR(H)回火脆化系數（熔煉分析和成品分析）J≤150，X≤15。
七、14Cr1MoR(H)機械性能
14Cr1MoR(H)的力學性能和工藝性能應符合下表規定：
14Cr1MoR(H)試樣模擬焊后熱處理狀態的力學性能
|
牌號 |
厚度 |
下屈服強度（MPa） |
抗拉強度（MPa） |
斷后伸長率A(％) |
斷面收縮率Z% |
布氏硬度HBW |
|
14Cr1MoR(H) |
6-100 |
≥310 |
520-680 |
≥20 |
≥45 |
≤225 |
|
＞100-200 |
≥300 |
510-670 |
八、14Cr1MoR(H)表面質量
1、鋼板的表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷，如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度，缺陷清理處應平滑無棱角，鋼板不得有分層
2、其他缺陷允許存在，深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證缺陷處厚度不小于鋼板允許的厚度
3、鋼板不準許進行焊補
九、14Cr1MoR(H)生產工藝
舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產工藝:電爐煉鋼-LF爐精煉~VD爐真空脫氣~軋板探傷-正火回火鋼板精整性能檢驗。公司制定合適的內
控成分,嚴格控制化學成分波動范圍,確保鋼板性能的穩定。加強配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、 As、Cu等有害元素含
量,除低P、S含量提高鋼的純凈度,減少回火脆化傾向,提高鋼的高溫耐蝕性能。采用控制升溫 ,保證加熱時間與溫度,采用控制
軋制等措施,保證鋼板內在質量。嚴格控制軋 制及熱處理工藝,使鋼板獲得合理的組織結構及晶粒大小,保證鋼板具有良好的綜合性能。
十、14Cr1MoR(H)訂貨方式
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