以下是關于?1.3391高速鋼?的詳細技術分析：

一、核心特性
超高硬度?：熱處理后硬度達64-67 HRC，碳化物（WC、VC）均勻分布，耐磨性優于傳統高速鋼
卓越紅硬性?：600℃高溫下仍保持HRC 60-63，紅硬性比普通高速鋼高100-150℃
工藝優勢?：粉末冶金工藝使碳化物尺寸≤3μm，均勻度>98%
二、化學成分（DIN標準）
元素 含量范圍(wt%) 核心作用
碳(C) 0.85～1.25 形成碳化物基體，提供高硬度
鎢(W) 5.90～6.70 增強紅硬性和高溫穩定性
釩(V) 1.70～3.20 形成高硬度VC碳化物，耐磨性提升30%
三、力學性能
硬度?：
退火態：≤280 HB
淬回火態：64-67 HRC（1210-1240℃淬火+三次回火）
抗彎強度?：≥3500 MPa，沖擊韌性優于常規高速鋼
四、典型應用
切削工具?：鈦合金銑刀（切削速度≥150m/min）、高溫合金鉆頭
模具制造?：熱壓鑄模具（工作溫度900-1100℃）、高精度冷沖模具
航空航天?：發動機部件加工刀具及耐高溫部件
五、熱處理工藝
淬火?：
預熱階段：800℃→1050℃→1190-1210℃（最終）
冷卻方式：高壓氣淬或分級油淬
回火?：540-560℃三次回火，每次1-2小時
六、執行標準與對應牌號
標準?：DIN 4957、ISO 4957
國際對應?：
美國：AISI PM M48
日本：SKH59

該材料通過?高釩+鎢鉬協同強化?成為極端工況下切削與模具制造的標桿材料。