AISI M41


美國AISI M41
粉末高速鋼標準:ASTM A600
AISI M41
粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
AISI M41
化學成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：0.15～0.50
錳Mn：0.20～0.60
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.75～4.50
鉬Mo：3.25～4.25
鎢W：6.25～7.00
釩V：1.75～2.25
鈷Co：4.75～5.75
性能特點
高硬度：含有大量的鎢、鈷等硬質元素，經過合適的熱處理后，能獲得很高的硬度，可有效保持刀具的切削鋒利度。
優異耐磨性：高鎢、高鈷以及釩等元素形成大量高硬度碳化物，使其在切削過程中能有效抵抗磨損，延長刀具使用壽命。
良好熱穩定性：在 600℃左右的工作溫度下，仍可保持良好的硬度和切削性能，能在高速切削產生大量熱量的情況下，維持穩定性能。
較好的抗回火穩定性：在高溫環境下，抗回火能力強，能保持刀具的強度和硬度，防止因高溫作業導致刀具退火。
熱處理工藝
預熱：將制品放入爐子，逐漸升溫到 800-850℃，保持 30 分鐘左右。
加熱：將預熱后的坯料繼續升溫到 1150-1180℃，保持時間根據鋼坯的尺寸和形狀而定，通常為 30 分鐘每英寸厚度。
淬火：將加熱后的鋼坯迅速放入淬火介質中（如油、水、鹽水等），淬火溫度通常為 550-650℃。
回火：淬火后的鋼坯硬度過高，需要進行回火處理，回火溫度從 250℃開始，根據需要逐漸升溫到 600℃左右。
應用領域
切削工具：常用于制造銑刀、鉆頭、車刀、齒輪刀具、絲錐、拉刀等，可用于加工各種硬度較高的金屬材料。
冷作模具：適用于制造冷沖模具、冷擠壓模具、冷鐓模具等，能夠承受模具在工作過程中的高壓、沖擊和摩擦。
精密零件：還可用于制造軸承、齒輪、導軌等精密零件，這些零件在機械設備中需要具備高強度和良好的耐磨性。