AISI M42


美國AISI M42
粉末高速鋼標準:ASTM A600
AISI M42
粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
AISI M42
化學成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：0.15～0.65
錳Mn：0.15～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.50～4.25
鉬Mo：9.00～10.00
鎢W：1.15～1.85
釩V：0.95～1.35
鈷Co：7.75～8.75
性能特點
高硬度：熱處理后硬度可達 HRC67-70，能有效保持切削刃的鋒利度，適用于加工高硬度材料。
優異的紅硬性：在 600-700℃的高溫下仍能保持較高硬度，使刀具在高速切削產生大量熱量的情況下，仍能維持良好的切削性能。
良好的耐磨性：合金元素形成的大量細小、均勻分布的碳化物，使其在切削過程中能有效抵抗磨損，延長刀具使用壽命。
較好的韌性：合金元素配比兼顧了韌性，在承受沖擊載荷時，能在不發生脆性斷裂的情況下承受沖擊力，減少刀具在使用中崩刃或斷裂的風險。
良好的磨削性能：可磨削性能好，能夠加工成各種高精度復雜刀具。
熱處理工藝
退火：溫度 770-840℃，以不超過 220℃/ 小時的速度升溫，保溫至少 2 小時，然后以 10-20℃/ 小時的速度爐冷至約 600℃，硬度不超過 HB269。
淬火：預熱溫度 780-840℃，淬火溫度 1170-1200℃，采用油淬、空冷或鹽浴淬火。
回火：回火溫度 510-560℃，至少回火 3 次，每次保溫不少于 2 小時。
應用領域
刀具制造：常用于制造高速鋼麻花鉆、銑刀、車刀、拉刀、齒輪刀具等，可用于加工鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等難加工材料。
模具制造：適用于制造冷作模具，如冷沖壓模具、冷鐓模具等，也可用于部分對高溫性能和耐磨性要求較高的熱作模具。
其他領域：還可用于制造一些需要高硬度、高耐磨性和良好韌性的精密零件，如軸承、齒輪等。