GPM30

臺灣Geruk生產GPM30標準
GPM30經粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高合金高速鋼。
GPM30粉末高速鋼切削工具具有優良的耐磨性、韌性和良好的熱硬度。
GPM30化學成分：
碳（C）：1.28%，為形成大量碳化物提供基礎，有助于在淬火和回火后提高鋼的硬度。
鉻（Cr）：4.2%，能提高鋼的淬透性、抗氧化性和耐腐蝕性。
鉬（Mo）：5.0%，可提高紅硬性、淬透性和韌性，改善抗回火穩定性。
鎢（W）：6.4%，形成高硬度的碳化鎢，提升耐磨性和紅硬性。
釩（V）：3.1%，形成的碳化釩可細化晶粒，提高強度、韌性與耐磨性。
鈷（Co）：8.5%，可顯著提高鋼的硬度、熱硬性和耐磨性，增強高溫性能。
性能特點
高硬度：經熱處理后，硬度可達 HRC60-66，能有效切削高硬度材料。
良好的熱硬性：在 600-700℃的高溫下，硬度下降幅度較小，可在高速切削等高溫環境中保持穩定的切削性能。
優異的耐磨性：所含合金元素形成的大量碳化物均勻分布，使其在長時間切削作業中，磨損速度慢，能減少刀具更換頻率。
較好的韌性：合金元素配比合理，使其在具有高硬度的同時，也具備一定韌性，能承受一定的沖擊載荷，在斷續切削等情況下不易發生脆性斷裂。
良好的加工性能：因粉末冶金工藝，具有細小勻質的碳化物，使其切削加工時刀具磨損小，鍛造時能在合理溫度范圍內鍛造成各種復雜形狀。
應用領域
切削工具制造：常用于制造鉆頭、銑刀、車刀、絲錐、鋸條等切削工具，能在高速切削中保持刃口鋒利，提高加工效率和質量，可加工合金鋼、不銹鋼等硬度較高的金屬材料。
模具制造：適用于制造冷沖模、冷擠壓模、精鍛模、壓鑄模等模具，可承受模具工作時的高壓力和負荷，抵抗磨損，提高模具使用壽命。
其他領域：還可用于制造航空航天、汽車制造等領域中需要高硬度、高耐磨性和良好熱穩定性的機械零件，如齒輪、軸類等。
熱處理工藝
退火：加熱速度不超過 222°C/h 至 871°C，保溫至少 2 小時，然后隨爐以不超過 17°C/h 的速度冷卻至 538°C，隨后可在爐內或空氣中冷卻至室溫。
淬火：預熱至 850-900°C，奧氏體化溫度在 1050-1180°C，選擇合適的淬火介質，如高速氣流、油或鹽浴，淬火冷卻速度要足夠快，以獲得良好的淬火效果。
回火：淬火后應及時回火，回火溫度通常在 560°C，回火次數一般為 3 次，每次回火保溫 1 小時，回火之間要冷卻到室溫。