GPM42

臺灣Geruk生產GPM42粉末高速鋼標準NF
GPM42鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼，硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。
GPM42高速工具鋼可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。
GPM42化學成分:
碳（C）：1.27%，能與其他合金元素形成大量碳化物，為鋼材提供高硬度和耐磨性基礎。
鉻（Cr）：4.00%，可提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，還能增強淬透性。
鉬（Mo）：3.60%，有助于提高紅硬性、細化晶粒，增強鋼的韌性和強度。
鎢（W）：9.50%，形成高硬度的碳化鎢，顯著提升耐磨性和紅硬性。
鈷（Co）：10.00%，能增強鋼的高溫強度，提高硬度和熱硬性，使鋼材在高溫下保持良好的穩定性。
釩（V）：3.20%，可形成高硬度的碳化釩，細化晶粒，提高鋼材的強度、韌性與耐磨性。
性能特點
超高硬度：經適當熱處理后，硬度可達 HRC67-70，適合制造高精度、高要求的切削刀具，能精準切削難加工材料。
良好的熱硬性：在 600-650℃的高溫下仍能保持較高硬度，在高速切削產生的高溫環境中，可維持良好的切削性能。
優異的耐磨性：含有多種形成高硬度碳化物的元素，在切削加工中，刃口磨損速度慢，能長時間保持鋒利，減少刀具更換頻率。
較好的韌性：合金元素配比合理，在高硬度的同時具備較好的韌性，能承受一定的沖擊和振動而不斷裂，可適應粗加工等大切削力的加工條件。
良好的可磨削性：適合制造各種高精度復雜刀具，可磨削性能良好，能加工出精度高、表面質量好的刀具。
應用領域
切削工具制造：常用于制造拉刀、齒輪滾刀、銑刀、鉆頭、絲錐等，可加工高強度和難加工材料，如航空航天領域的高溫合金、汽車制造中的高強度合金鋼等。
模具制造：適用于制造冷沖模、冷擠壓模、熱鍛模等，能抵抗模具在工作時的高壓力和摩擦，提高模具使用壽命，保證成型零件的精度和質量。
其他領域：在航空航天、汽車工業、能源制造等領域，可用于制造承受高載荷、高摩擦和高溫環境的機械零件，如航空發動機的渦輪葉片、汽車發動機的精密零部件等。
熱處理工藝
淬火：淬火溫度一般在 1180-1190℃，選擇合適的淬火介質，如高速氣流、油或鹽浴，快速冷卻以獲得良好的淬火效果。
回火：回火溫度通常在 520-530℃，進行三次回火，每次回火保溫適當時間，以消除淬火應力，穩定組織，提高韌性，獲得的硬度和韌性組合。