GPMT15

臺灣榮鋼GPMT15粉末工具鋼GPMT15標準
GPMT15化學成分：
C：1.55
Mn：0.30
Mo1.30
Cr：4.00
V：5.00
W：12.25
Co：5.00
S：0.06
碳（C）：1.55%，為鋼材提供基礎硬度，能與其他元素形成碳化物，提高耐磨性。
錳（Mn）：0.30%，增強鋼材的韌性和加工性。
鉬（Mo）：1.30%，提高鋼材的耐熱性和耐磨性，細化晶粒，增強回火穩定性。
鉻（Cr）：4.00%，賦予鋼材出色的耐腐蝕性和硬度，提高淬透性。
釩（V）：5.00%，形成高硬度的碳化釩，顯著增強鋼材的耐磨性和韌性，細化晶粒。
鎢（W）：12.25%，為鋼材帶來極高的熱硬性和耐磨性，與碳形成高硬度、高熔點的碳化鎢。
鈷（Co）：5.00%，提升鋼材的熱處理性能和耐熱性，增強高溫強度。
硫（S）：0.06%，一定程度上改善鋼材的切削性能。
性能特點
高硬度：熱處理后硬度可達 HRC65-67。
優異的耐磨性：含有大量高硬度的碳化物，耐磨性約為傳統高速鋼的 5-7 倍。
良好的熱硬性：在高溫環境下仍能保持較好的硬度和切削性能，適合在高溫環境下工作。
較好的韌性：鈷元素的存在提高了其韌性，使其在承受沖擊力方面有較好表現，韌性與 M2 約略相同。
應用領域
切削工具：常用于制造插齒刀、刨刀、銑刀、車刀、鉆頭等復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，適用于重切削、高切削效率及大進給高硬度的難加工材料。
模具制造：可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，也可用于制作要求耐磨性和韌性配合良好并承受沖擊力較大的模具。
航空工業：例如航空工業高溫合金渦扁拉刀的熱處理，以及制作加工難切削材和調質材的絲錐及模具銑刀等。
熱處理工藝
鍛造：將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至 1090-1150℃，不可以在 925℃以下的溫度鍛造。開始鍛造時，使用較輕的錘擊或鍛壓直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再預熱。
冷卻：鍛造完成后，鋼材應置于灰燼或石灰內緩慢冷卻。