GS-247

德國GS-247粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
執行標準：DIN EN4957-2000
GS-247化學成分：
碳（C）：1.05%～1.15%，能與合金元素形成碳化物，提升硬度和耐磨性。
硅（Si）：≤0.70%，增強鋼的強度和韌性，提高耐腐蝕性。
錳（Mn）：≤0.40%，強化鐵素體，提高鋼的強度和韌性。
鉻（Cr）：3.50%～4.50%，提高淬透性、耐腐蝕性和耐磨性。
鎢（W）：1.20%～1.90%，提高熱硬性和耐磨性。
釩（V）：0.90%～1.30%，形成高硬度的碳化物，提高耐磨性和韌性。
鉬（Mo）：9.00%～10.00%，提高紅硬性、熱穩定性和耐磨性。
鈷（Co）：7.50%～8.50%，提高熱硬性、高溫強度和硬度。
磷（P）：≤0.03%，一般為雜質元素，含量過高會降低鋼的韌性等性能。
硫（S）：≤0.03%，一定程度上改善切削性能，但含量過高會降低鋼的強度和韌性。
性能特點
高耐磨性：含有較多的碳化物形成元素，如鎢、鉬、釩等，能形成大量高硬度的碳化物，使其在切削和模具使用過程中，抵抗磨損的能力很強。
良好的熱穩定性：鈷元素的加入，使其在高溫下仍能保持較高的硬度和強度，在高速切削產生高溫或模具在熱加工環境下，能保持良好的性能。
優異的韌性：在擁有高硬度的同時，具備良好的韌性，可承受沖擊和振動，在切削或模具工作中，不易發生斷裂。
良好的加工性能：可磨削性和被削性良好，易于加工成各種形狀的切削工具和模具，能提高生產效率，降低加工成本。
應用領域
切削工具：常用于制造鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條等，可高效切削硬度在 45 度以下的鋼材。
模具制造：適用于各種冷沖模具，以及對耐磨性和硬度要求高的模具，如冷擠壓模具、冷鐓模具等，能在高壓、高速切削和摩擦條件下保持良好性能，延長模具使用壽命。
航空航天：用于制造高性能的航空發動機部件和其他需要高耐熱性和耐磨性的零件。
熱處理工藝
退火：目的是獲得軟退火狀態，便于后續加工，降低硬度，消除內應力。
淬火：通常在 1050-1180°C 的溫度范圍內進行，能使鋼材獲得高硬度和高強度。
回火：一般在 550-580°C 進行，消除淬火應力，穩定組織，優化硬度和韌性的平衡，通常需要進行 2-3 次回火。