HAP10

日本HAP10粉末高速鋼標準JIS G4403
HAP10粉末冶金高韌性高速鋼，晶體特細，品質均勻，無偏析，使用硬度≥62HRC。
HAP10化學成分：
碳 C ：1.30～1.40
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
釩 V ：3.60～4.00
鉬 Mo：5.50～6.50
鉻Cr：4.50～5.50
鎢 W ：2.50～3.50
磷 P ：≤0.025
硫 S ：≤0.010
性能特點
高硬度：經過適當的熱處理后，硬度可達到 HRC60 以上，通常使用硬度≥62HRC，能有效抵抗磨損和變形。
高韌性：采用先進的粉末冶金技術和合理的合金成分設計，使其具有較高的韌性，可抵抗沖擊和疲勞加載。
良好的耐熱性：在高溫條件下仍能保持較好的力學性能和耐磨性，具有良好的紅硬性，適用于高溫切削和熱加工等應用場景。
優異的加工性能：由于采用粉末冶金技術生產，具有各向同性、無偏析的特點，加工出的零件精度高、一致性好。
良好的耐磨性：硬度和韌性的均衡組合，使其具有出色的耐磨性能，能夠長時間保持刀具的切削性能。
應用領域
模具制造：精密沖壓模、冷鍛模具等對精度和耐磨性要求高的模具，以及工程塑料和 IC 模具。
切削工具制造：適用于制造各種承受沖擊力較大的刀具，如車刀、銑刀、鉆頭、絲錐和齒輪刀具等，可實現高效、精確的切削加工。
其他高負荷零件：適用于制造高負荷下的磨損的零件，如軸承、齒輪和機械結構件等。
熱處理工藝
淬火：730～840℃預熱，1210～1230℃（鹽浴爐）或 1210～1230℃（箱式爐）加熱，油冷。
回火：540～560℃回火 2 次，每次 2h。