HS3-3-4

德國DIN標準HS3-3-4高速鋼
HS3-3-4化學成分：
C：1.50
Si：0.40-0.60
Cr：4.00 
Mn：0.20-0.40 
Mo：2.50
V：4.00
Co：0.75
W：2.50
P：≤0.030  
性能特點
超高硬度：經過合適的熱處理后，硬度可達 HRC66 - 69，這種高硬度使它在切削高硬度材料時能保持刃口鋒利，保證加工精度。
卓越的耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化釩等硬質碳化物，有效抵抗材料表面的磨損，大大延長刀具使用壽命，減少頻繁換刀帶來的成本和時間損耗。
良好的熱穩定性：鎢和鉬元素的存在，讓 HS3 - 3 - 4 在高溫環境下能維持較高硬度和強度。在高速切削產生高溫時，依然能保持良好的切削性能，確保加工的連續性和穩定性。
一定的韌性：雖然硬度和耐磨性出色，但通過合理的成分設計和粉末冶金工藝，它具備一定韌性，能承受一定沖擊載荷，降低刀具崩刃和斷裂的風險。
各向同性：粉末冶金工藝使材料組織均勻，不存在傳統高速鋼的各向異性問題，各個方向性能一致，有利于提高刀具和模具的制造精度與使用性能。
應用領域
切削刀具：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適合加工高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料，能實現高效、高精度切削。
模具制造：可用于冷作模具（如精密沖壓模、冷鐓模）和熱作模具（如小型熱鍛模、壓鑄模）。在不同模具工況下，都能憑借其高硬度、耐磨性和熱穩定性，保證模具的精度和壽命。
航空航天和汽車工業：在航空航天和汽車制造中，用于加工航空發動機葉片、汽車發動機關鍵零部件等。滿足這些行業對高強度、難加工材料的高精度加工需求。
熱處理工藝
淬火：一般分兩步預熱，先在 450 - 500℃預熱，再在 800 - 850℃預熱，然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1220℃，保溫適當時間后油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后及時回火，回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時，以消除淬火應力，穩定組織，提高韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷，防止裂紋產生。
機械加工：因其硬度高，機械加工難度大，需用硬質合金刀具，合理選擇切削參數，保證加工質量和效率。
磨削加工：選擇合適砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，用冷卻液降低溫度，避免表面燒傷和裂紋。
表面處理：可進行涂層處理（如 TiN、TiAlN 涂層），進一步提高刀具硬度、耐磨性和抗氧化性。