HS5-6-2-8

德國HS5-6-2-8高速鋼產品用途：用于大型自動流水生產繞及較高壽命之工具，擁有良好的切割性能的高速工具鋼，特別適合承受震動和沖擊荷載的工具、深拉工具。
執行標準：DIN EN4957-2000
HS5-6-2-8化學成分：
C碳:1.05
Si硅:≤0.40
Mn錳:≤0.40
Cr鉻:4.00
W鎢:5.00
V釩:1.60
Mo鉬:6.00
Co鈷：7.80
P磷:≤0.03
S硫:≤0.03
性能特點
高硬度：經過適當的熱處理后，HS5 - 6 - 2 - 8 高速鋼的硬度可達到 HRC67 - 70，能夠對高硬度材料進行高效切削，保持刀具刃口的鋒利度，保證加工精度。
優異的耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化釩等硬質碳化物彌散在基體中，極大地提高了材料抵抗磨損的能力，顯著延長刀具的使用壽命，降低生產成本。
良好的熱穩定性：由于含有鎢、鉬和鈷等元素，該鋼材在高溫環境下（如 600 - 700℃）仍能保持較高的硬度和強度，能夠承受高速切削時產生的高溫，避免刀具因高溫而軟化，保證加工的穩定性和連續性。
一定的韌性：通過合理的成分設計和先進的粉末冶金工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時，HS5 - 6 - 2 - 8 高速鋼具備一定的韌性，能夠承受一定程度的沖擊載荷，減少刀具在加工過程中崩刃和斷裂的風險。
各向同性：粉末冶金工藝使得鋼材的組織均勻細小，不存在傳統高速鋼由于鍛造等工藝產生的各向異性問題。這意味著材料在各個方向上的性能基本一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應用領域
切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在高速切削和精密加工中表現卓越。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如小型熱鍛模、壓鑄模等，能夠承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損，保證模具的精度和壽命。
航空航天和汽車工業：在航空航天和汽車制造等高端領域，對于零部件的加工精度和質量要求極高。HS5 - 6 - 2 - 8 高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業對高強度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發動機的葉片、汽車發動機的關鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：通常需要進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴格控制加熱速度和保溫時間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高材料的韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：由于其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：為了進一步提高刀具的性能，可以對 HS5 - 6 - 2 - 8 高速鋼刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。