★ 原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞；
★ 解決方法：調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
泵上水慢

★ 原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿；
★ 解決方法：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。
泵不吸水

★ 原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大；
★ 原解決方法：繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。
出水壓力

壓力小、流量小
★ 原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損；
★ 解決方法：排空泵內氣體、調節間隙調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
泵磨損快

★ 原因：施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長；
★ 解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。
葉輪軸頸磨損快
★ 原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心；
★ 解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度。
注意事項編輯
泥漿泵開機前，請檢查進水管、出水管是否有堵塞，向前后軸承是否加注黃油，檢查盤根是否充滿。泥漿泵工作時應配備高壓清水泵，將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料，對填料進行防護，泥漿泵工作時不得關閉沖洗泵，否則，將使密封部分迅速磨損。葉輪與護板之間的間隙是否合理，對泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理，則泵運轉時產生振動與噪音，過流部件很快損壞，因此更換葉輪時，應注意使間隙滿足圖紙要求，間隙調整，可通過后軸承體上的調整螺釘來進行。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的，在抽吸泥漿時應考慮泥漿對吸上能力的影響。
保養維修編輯
施工部門應當有專門的維修人員，負責對施工機械的保養和維修。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護，及早發生問題予以解決，以免造成停工。施工時應注意泥沙顆粒的大小，顆粒大時就要經常檢查泥漿泵的易損部件，以便及時維修或更換。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。采用先進的抗磨措施，提高易損部件的使用壽命，可降低工程的投入，提高生產效率。同時應常備易損零部件，以備及時更換。。葉輪具有逆旋轉方向彎曲的葉片，其結構型式有封閉式、半封閉式和敞開式3種,農用的多為封閉式葉輪，葉片兩側由圓盤封閉。泵體沿出水管方向逐漸擴張成蝸殼形。水流自葉輪一面吸入的稱單吸離心泵水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也經常導致泵房和機組產生振動。d：水工及其它方面：機組進水流道設計不公道或與機組不配套，水泵沉沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不公道等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不公道，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基礎發生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發生振動。
　　最后，他以為本工程施工圖紙設計時，是按照水泵廠家提供的資料進行設計，流道修改部分經過水泵廠家的同意，一切責任由水泵廠家負責。
　　⑵、水泵廠家聲稱，該水泵型號及流道是由某一流大學的教授專家設計發明的，并獲得專利，沒有任何題目。
　�、�、本人和幾個退休的小水電專家一起，通過仔細查看施工圖設計資料及現場查看，發現以下幾個題目：
　　a.井蓋上面沒有通氣管，b.施工圖設計泵選型設計揚程為3.6m，校核揚程為4.1m，而此時，內、外江水位幾乎持平，而且，治理職員說有時大暴雨過后，內排渠水位比外江高，但此時自排閘自流不能滿足要求，要啟動水泵抽水，此時運行，泵的揚程小于0.8m。c：泵不位于砼井筒中心，d：進水流道有90°的縱傾角，從縱傾角處至機組中心線間隔過小，小于4D（D為水泵進口直徑），e：出口拍門封閉不嚴，有漏水現象。
　　于是，提出幾點建議：
　�、�、井筒蓋開機運行，結果發現廠房不再晃動，震動減小，但震動仍很劇烈，樓板振幅依然很大；
　�、�、把水泵葉片轉角調小至-4°試驗，結果，震動大大減小，廠房建筑物幾乎不再受影響；
　　原因分析：
　�、�、一般井筒上面都會有通氣管，本工程施工圖設計時，把出水管高程降低，使井筒上方有較大空間，使井蓋部位成為出水管道的最高點，應有補氣裝置，建議每臺機組裝設一條φ150的通氣管，通往廠房外，結果，裝設φ50后，運行時，把收手放在管口，能明顯感覺到有大量空氣進進，說明φ50有點偏小。
　�、�、原設計時選用水泵的揚程過大，與實際運行時的揚程相差很大，假如更換全套機組，各方損失都很大，于是建議把泵葉片調至-4°，使水泵揚程降低，后與水泵廠家技術部聯系商討，終極調至-6°（水泵廠家樣本上未有-6°曲線）。
　�、�、由于泵不位于井筒中心，偏離過大，打開井蓋運行時，發現井筒內有稍微的繞流現象；
　�、�、進水前池有渦旋回流現象，而且從井筒水位看，忽高忽低，還會有稍微爆破的聲音，說明有氣蝕發生；進水流道有90°的縱傾角，從縱傾角處至機組中心線間隔過小，小于4D（D為水泵進口直徑），應該是其原因之一，另外還應考慮由于流量的增大，進口的沉沒深度應增大以及進水流道是否有雜物等原因；
　　結論：通過對井蓋加設通氣管及對葉片的角度調整，基本上能夠滿足機組的安全運行，但是，題目還有存在，運行效率低，浪費能源，相關職員還應該進一步進行處理，主要是對進、出水流道的改進。
　　4、建議
　�、�、應該從思想上重視泵站設計，尤其是水泵選型的重要性，非專業職員更是需要慎重，而不是大膽就能設計。水泵選型應遵守以下原則：i、必須根據生產的需要滿足流量和揚程（或壓力）的要求；ⅱ、水泵應在高效率范圍內運行；ⅲ、水泵在長期運行中，泵站效率較高，能量消耗少，運行用度較低；ⅳ、按所選的水泵型號和臺數建站，工程投資較少；ⅴ、在設計標準的各種工況下，水泵機組能正常安全運行，即不答應發生氣蝕、振動和超載現象。ⅵ、便于安裝、維修和運行治理。
　　⑵、特征水位及特征揚程的選取及計算要正確；選泵應在均勻揚程時，水泵在高效率區運行，在最高與最低揚程時，水泵應能安全、穩定運行；如揚程變化較大，不能滿足上述條件時，應考慮泵站裝設不同機型的水泵或采用其他能滿足揚程變化的泵站型式。
　�、�、設計中若碰到需修改廠家原定型設計時，應該書面與其廠家技術部負責人商討，并應仔細考慮修改后的影響，不應僅僅口頭上的交流，更應杜盡僅與銷售職員溝通，而私自定論。若有條件，建議與有關專家商討之后，再作合適的修改。
　�、�、應高度重視規范中以下幾點的要求：ⅰ、出口流速不宜大于1.5m/s，（出口裝有拍門時，不宜大于2.0m/s）；ⅱ、進口斷面處流速宜取0.8~1.0m/s；iii、出水管道線路較長時，應在管線最高處設置排（補）氣閥，其數目和直徑應經計算確定；ⅳ、進水喇叭管中心