[1] W型往復式真空泵，是獲得粗真空的主要設備之一，它用于從密閉容器中或反應鍋中抽除真空或其它氣體，它不適用于抽除腐蝕性的氣體或者帶有硬顆�；曳鄣臍怏w。
W型往復式真空泵的結構由兩個主要部分組成；
1、W型往復式真空泵機械傳動部分和氣體流通部分。機械傳動部分整個結構原件裝在一個封閉的機體內，曲軸被支承在機體兩旁的圓錐滾子軸承中。
2、W型往復式真空泵曲軸一端裝有一個大帶輪，以驅動傳動部分。連桿把曲軸的軸頸和十字頭連接起來�；钊麠U的一端旋入十字頭的螺孔中，另一端裝在活塞的錐孔并以螺母固定之。
3、W型往復式真空泵電動機和裝在軸上的小帶輪通過三角膠帶帶動曲軸旋轉，這樣通過連桿和十字頭的作用，使活塞在氣缸中作往復運動。
4、W型往復式真空泵連桿曲軸機構在機體內運動時，使油池中的潤滑油飛濺以潤滑軸承、曲軸頸、十字頭和滑道等磨擦表面。為了便于檢查和維修傳動機構，機體兩側和后面裝有可拆卸的門蓋，在后蓋上裝有油窗以批示機體內油池的油面高度
往復式真空泵選型須知:
氣動單向隔膜泵一般由執行機構和閥門組成。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。
中文名 氣動單向隔膜泵 組成部分 執行機構和閥門 動力源 壓縮空氣 作 用 抽光吸盡各種腐蝕性液體
目錄
1 定義
2 技術參數
3 工作原理
4 工作特性
5 注意事項
6 常見故障
定義編輯
隔膜泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。氣動單向隔膜泵一般由執行機構和閥門組成。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。
技術參數編輯
進出口管徑
（mm）
工作氣壓
(MPa)
最大耗氣量
(m3/h)
介質流量
(L/min)
自吸高度
(M)
揚 程
(M)
10 12 20
0.2-0.5
4
4-12
2
4
工作原理編輯
SS-2A型氣動單向隔膜泵由工作腔和氣動腔兩大部分組成，中間由隔膜片隔開，如下圖示：壓縮空氣由進氣口進入氣動腔，由于壓力增大使隔膜片向左移，主彈簧被壓縮，單向閥開啟，將工作腔中的介質壓出，氣動閥芯左移關閉進氣口，空氣經閥瓣、氣動套、氣壓室，由出氣口排出，氣動腔減壓，隔膜片復位并向右推，進氣口開啟，進入下一個動作周期。連續往復式運動引導介質吸入和排出，完成介質的輸送工作。
工作特性編輯
氣動單向隔膜泵廣泛應用于包裝印刷業的水性油墨印刷機、凹版印刷機、柔性版印刷面的墨料提升循環系統，也可用于輸送其他各種粘度的液體，如水、油、漿液、腐蝕性或帶微
小固體顆粒的液體。以壓縮空氣為動力，工作過程中不會產生火花、靜電和電磁干擾，可直接用于易燃易爆場所。結構合理，操作方便。介質的流量可根據其粘度及使用需求量，通過改變氣源壓力或針型閥的進氣量來進行無極調節。QBY-HL2002型泵配有回墨手柄，工作完畢后同時按下兩個手柄，泵及管道內的存余介質會自動返回到容器中，節約原料，便于清洗（再次工作時需先拉出手柄）。對工作介質有腐蝕性的用戶，可提供專用抗腐蝕隔膜片以滿足其特殊要求。
注意事項編輯
氣動單向隔膜泵必須按泵體上的箭頭指示向上垂直安裝。將泵體下部的套裝孔直接套裝于直徑12的圓軸上（圓軸可通過角板與機器板或墨料桶連接），并用螺栓壓緊。氣動單向隔膜泵進氣口前必須裝有空氣過濾調壓裝置，以防止氣源中的水和油渣進入泵內氣動腔，導致氣道堵塞，使泵不能正常工作。（導致泵不能工作的主要原因）氣動單向隔膜泵的工作壓力應控制在0.2-0.5MPa，超出此范圍可能使泵停止工作。 氣動單向隔膜泵內隔膜片為易損件，一般情況下使用時間超過六個月建議更換，以免膜片破損后介質進入氣動腔堵塞氣道，使泵停止工作。更換膜片時，注意泵片強力彈簧彈出傷人。注意：如安裝方法不正確會使泵不能工作。 一般情況下，工作完畢后應及時排出泵內存余介質，并用水或相應的分解溶劑清洗泵的工作腔（可在泵的工作狀態下進行），以防止泵內兩個單向閥的鋼球與其他部件發生粘泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉
采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
產品特點編輯
1.采用大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。[2]
2.設計合理，配套電機，效率高，節能效果顯著。
3.機械密封采用雙道串聯密封，材質為硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續運行8000小時以上。
4.泵結構緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單等特點。
5.可根據用戶需要配備液位自動控制柜，根據所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
6.泵為立式結構，工作時泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄漏等特點，液下深度可達0.5～7米。
7.接軸結構先進可靠，泵與電機采用聯軸器聯接，泵軸發展尺寸精密，保證了泵平穩運行，留有足夠的安全系數。
8.在使用揚程范圍內保證電機運行不過載。
