泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調制單元輸出的控制信號。隔膜泵借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵共有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。電動隔膜泵其有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足需要。安置在各種特殊場合，用來抽送各種常規泵不能抽吸的介質。
中文名 隔膜泵 外文名 Diaphragm pump 又    稱 控制泵 材    質塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼 組合形式 正正（氣關型）、正反（氣開型）
目錄
1 基本介紹
▪ 主要材質
▪ 組合形式
▪ 流量特性
▪ 選擇方式
▪ 工作原理
▪ 適用場合
▪ 內部系統
▪ 輸送介質
2 類別參數
▪ 相關類別
▪ 相關參數
3 注意事項
▪ 開停車負荷操作
▪ 壓力系統操作
▪ 使用注意
4 應用優勢
5 特點特征
▪ 氣動泵特點
▪ 電動泵特點
6 選型分類
▪ 組成與分類
▪ 類型的選擇
▪ 作用方式選擇
▪ 特性的選擇
▪ 口徑的選擇
7 充氣方法
8 安裝尺寸
9 故障檢修
▪ 故障處理
▪ 常見故障
10 常見類型
基本介紹編輯
主要材質
隔膜泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵在過程控制中的作用是接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質的流量，使被調參數維持在所要求的范圍內，從而達到生產過程的自動化。隔膜泵快易優自動化選型有收錄，如果把自動調節系統與人工調節過程相比較，檢測單元是人的眼睛，調節控制單元是人的大腦，那么執行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實現對工藝過程某一參數如溫度、壓力、流量、液位等的調節控制，都離不開隔膜泵。[1]
氣動隔膜泵其常用的有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、特氟龍。電動隔膜泵其有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵膜片根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯，以滿足需要。安置在各種特殊場合，用來抽送各種介質[2]  。

組合形式
組合形式有4種即正正（氣關型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關型）a）工藝生產安全；b）介質的特性；c）保證產品質量，經濟損失最小。
流量特性
隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移（閥門的相對開度）間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比（對數）、拋物線和快開等4種。常用的理想流量特性只有直線、等百分比（對數）、快開三種。
具體從下幾方面考慮：①從調節系統的調節質量分析并選擇；②從工藝配管情況考慮；③從負荷變化情況分析。
選擇方式
閥體類型是隔膜泵選擇中最重要的環節。隔膜泵閥體種類很多。
（1）閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
（2）耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時。
（3）耐腐蝕由于介質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。
（4）介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
2、隔膜泵選擇
（1）輸出力的考慮
執行機構不論是何種類型，其輸出力都是用于克服負荷的有效力（主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關力的作用）。
（2）執行機構類型的確定

工作原理
隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式。它是依靠一個隔膜片的來回鼓動而改變工作室容積來吸入和排出液體的。
氣動隔膜泵主要由傳動部分和隔膜缸頭兩大部分組成。傳動部分是帶動隔膜片回來鼓動的驅動機構，它的傳動形式有機械傳動、液壓傳動和氣壓傳動等。其中應用較為廣泛的是液壓傳動。隔膜泵的工作部分主要由曲柄連桿機構、柱塞、液缸、隔膜、泵體、吸入閥和排出閥等組成，其中由曲軸連桿，柱塞和液缸構成的驅動機構與往復柱塞泵十分相似。
隔膜泵工作時，曲柄連桿機構在電動機的驅動下，帶動柱塞作往復運動，柱塞的運動通過液缸內的工作液體(一般為油)而傳到隔膜，使隔膜來回鼓動。
氣動隔膜泵缸頭部分主要由一隔膜片將被輸送的液體和工作液體分開，當隔膜片向傳動機構一邊運動，泵缸內工作時為負壓而吸入液體，當隔膜片向另一邊運動時，則排出液體。被輸送的液體在泵缸內被膜片與工作液體隔開，只與泵缸、吸入閥、排出閥及膜片的泵內一側接觸，而不接觸柱塞以及密封裝置，這就使柱塞等重要零件完全在油介質中工作，處于良好的工作狀態。
隔膜片要有良好的柔韌性，還要有較好的耐腐蝕性能，通常用聚四氟乙烯、橡膠等材質制成。隔膜片兩側帶有網孔的鍋底狀零件是為了防止膜片局部產生過大的變形而設置的，一般稱為膜片限制器。氣動隔膜泵的密封性能較好，能夠較為容易地達到無泄漏運行，可用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體。