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產品詳情：
EVP2001機內電動閥智能控制是以新型高速低功耗工業單片機為核心的智能信號采集控制單元。該產品采用軟測量技術和脈寬調劑（PWM）智能控制算法，能直接接收工業儀表或計算機等輸出的4-20mA信號和電動執行器內部的塑料電位器位置反饋信號，以各種閥門或裝置進行精確定位操作。采用環氟樹脂封裝，體積小巧，可直接安裝在電動執行器的接線盒內�？奢敵鰧�應電動執行器的轉角（或位移）反饋信號。該控制器采用3個按鍵操作，8個LED直接顯示控制器的工作狀態，具有故障診斷的功能，操作方便。

（一）、主要技術指標
● 控制精度：3.1%-0.1%可設
● 接收控制信號：4-20mA或1-5VDC（訂購請確認電流或電壓控制型）
● 電源：單相交流電220V±10%50Hz
● 環境溫度；-20～+70ºC
● 外形尺寸：88×78×35mm
● 電動執行器全開、全閉自動定位標定
● 按輸入信號和執行器轉角（行程）位置進行智能步距調整定位
● 輸出執行器位置反饋信號4-20mADC
（二）、智能控制器面板
參照儀表接線標志連接好控制器和電源、信號連接，為減少干擾，應將電動執行器的電源線和輸入信號線分開走線，仔細檢查無誤后接通電源，儀表自檢后進入自動調整定位狀態，此時通過按鍵可以進行方式選擇和方式設定。
警告！
當現場環境溫度過高，超過規定值時，應選機外型智能******，否則控制器將不能正常工作甚至損壞；用戶接線一定要確認無誤后可通電運行，接線錯誤會燒壞控制器；電源電壓不能超過規定值，由以上原因造成的損壞，用戶自行負責。
（一）、手/自動切換：
按下方式鍵選擇方式1，此時M1燈亮
按下選擇鍵，在手動定位或自動定位二種方式中選擇，選擇自動定位時，正作用燈亮，選擇手動定位時，反作用燈亮。在手動定位方式下，按選擇鍵執行器正向電機啟動，按校準鍵執行器反向電機啟動，在自動定位方式下，接收4-20mA信號，自動定位。
（二）、鍵入信號“中斷”方式設定方法：
當輸入信號出現故障（如：大于20mA或小于4mA）時，智能控制器的動作可在方式2的開、停、閉三種方式中選擇。
按下方式鍵，選擇方式2，此時M2燈亮。
按下方式鍵，在開、停、閉三種方式中選擇所需的中斷方式。
（三）、輸入信號和動作方式的設定方式：
按下方式鍵，選擇方式2，此時M2燈亮。
按下校準鍵，在正、逆動作方式中選擇所需的方式。
正作用：信號4mA－全開（OPEN） 信號20mA－全閉（SHUT）
反作用：信號4mA－全閉（SHUT） 信號20mA－全開（OPEN）
（四）、執行器動作不靈敏區的設定方式：
按下方式鍵，選擇方式3，此時M3燈亮。
按下選擇鍵，選擇所需的不靈敏區值（不靈敏區值等于所有亮的綠燈右側的數字和）
以上設定完成后，按下方式鍵退出方式選擇狀態。
如無特別要求，出廠設定狀態如下：
中斷模態：停止 動作模態；反作用 執行器動作不靈敏區：10%。
（五）、出錯信息：
當控制器檢測到異常情況時會有出錯信息顯示，其特征為M1、M2、M3燈齊亮，同時由打開燈、停止燈、關閉燈表示出錯代碼，與原先顯示狀態交替顯示。
M1、M2與M3燈齊亮時，關閉燈亮表示輸入信號錯誤；停止燈亮，表示閥位反饋錯誤或輸出電流校準參數錯誤；打開燈亮表示輸入信號校準參數錯誤。
電動智能控制器標定說明
[按鍵選擇]
方式1：控制器手動定位或自動定位切換。
方式2：設定輸入信號中斷時“中斷”模式（開、停、閉）正作用/反作用方式。
方式3：執行器動作不靈敏區3.1%－0.1%。

一、動執行機構電氣零位和滿位的標定：
在方式3（M3亮）下，按校準鍵后，再繼續按四次選擇鍵，此時反作用燈、正作用燈、打開燈和停止燈全亮。按方式鍵開始電動執行機構電氣零位與滿位的自動標定，直至校準結束，控制自動回到工作狀態；或者按選擇鍵退出標定狀態，回到工作狀態。

二、輸入信號的零位和滿位的標定：
在模式3（M3亮）下，按校準鍵后，再按兩次選擇鍵，此時反作用燈亮，確定輸入信號等于4mA，然后按方式鍵即可確認此零位，或者按選擇鍵仍保留原設定值；之后控制器自動進入輸入信號滿位校準狀態，此時正作用燈亮，確認輸入信號等于20mA，然后按方式鍵即可確認此滿位，或者按選擇鍵仍保留原位設定值。

三、控制器輸出電流的標定方式：
啟動標定：在執行器零位、滿位和輸入信號的零位、滿位標定狀態下，按下校準鍵，使關閉燈亮，即進入標定狀態。
注意：啟動電源標定后其標定順序為：先標定電流零位，后標定電流滿位。
標定電流零位：關閉燈亮，此時方式鍵為電流增值鍵，選擇鍵為電流減值鍵，通過按鍵使電流等于4mA，按校準鍵確認電流零位并轉入電流滿位的標定。
標定電流滿位：關閉燈與停止燈同時亮，同上操作，使電流等于20mA，按校準鍵，確認電流滿位，且電流標定完畢，控制器退出標定狀態。
本調節閥通過接受4－20mADC/1－5VDC信號，控制閥門開口的大小，實現對通過閥門的流體的控制。此外，如果在系統中加入溫度/壓力/流量/液位等各種傳感器及相應的控制器，就能實現對溫度/壓力/流量/液位等各種工藝參數的精確控制。
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