兩相流紙漿泵,采用了兩相流理論中"相對抽吸、相對阻塞"的原理進行泵的水力設計，使泵過流部件的水力性能符合固液兩相流動的規律，從而減少了漿體對過流部件的沖刷和磨損，大大提高了泵的工作效率和使用壽命，該系列泵具有以下顯著特點:紙漿泵
紙漿泵
新聞:直銷100LXLZ-90-18抽水泵
一步制粒機噴霧的所有零部件及裝粘合劑的桶、過濾篩用飲用水清洗潔凈后，用純化水沖凈。拍清一步制粒機捕集內袋的積塵，掃除場地內的一切污粉、雜物，按規定處理。清洗、揩、抹。制粒捕集布袋每批生產結束換洗，置清洗間水池用飲用水浸泡1分鐘，翻出每個濾袋漂洗，使殘留的藥粉去除，再用適量洗滌劑浸泡洗滌，用飲用水反復漂洗至潔凈后。拆下一步法制粒機中的噴頭用純化水沖洗，有網板的鍋，旋開中筒兩邊固定鑼絲推開中筒，用抹布反復擦拭干凈，捕集布袋送到容器具室清洗、涼干(見7.5)。

1、、節能:運行效率比普通紙漿泵平均高出3-10個百分點，節能、降耗達15-30%

2、氣蝕性能好、壽命長:實際使用壽命比普通紙漿泵可提高2-3倍;

3、濃度高、無堵塞:輸送紙漿濃度可達6%;

4、結構合理、維修方便:泵頭部分采用前、后開門式結構，維修時不需拆卸管路，只需將電機向后移動，即可對泵進行拆卸和維修。

LXL兩相流雜質泵，采用了兩相流理論中“相對抽吸、相對阻塞”的原理進行泵的水力設計，使泵過流部件的水力性能符合固液兩相流動的規律，從而減少了漿體隊過流部件的沖刷和磨損，大大提高了泵的工作效率和使用壽命。它的特點如下：
1、、節能：運行效率比普通紙漿泵平均高出3-10個百分點，節能，降耗達15-30%。
2、氣蝕性能好，壽命長：實際使用壽命比普通紙漿泵可提高2-3倍。
3、濃度高、無堵塞：輸送紙漿濃度可達6%。
4、結構合理、維修方便。

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一級結晶的晶漿經固液分離后，固體進入下工序，母液通過循環管道進入第二級冷卻結晶裝置的罐內經循環繼續降溫、結晶、長大，后得到合格產品從結晶器底部取出，經過稠厚器進一步生長后進行離心、干燥。具體工藝見附圖。工藝控制及介紹晶體生長的控制根據平衡計算結合物料的結晶動力參數通過合理流暢模擬終得出結晶器的體積、外型結構等。過飽和度、晶體生長速率、晶體停留時間等結晶條件，是影響產品的晶型、粒度分布的主要因素。

該泵使用的行業有：
1、造紙業：用于輸送濃度在6%以下的紙漿，和堿回收工藝流程中介質的循環輸送、提升和加壓。
2、制糖業：用于輸送濃度在4%一下，粘度在150mm2/s以下的糖漿。
3、城市排污業：用于污水處理工藝中介質的循環輸送、提升和加壓。

注：此系列型號泵旋轉方式為逆時針旋轉（人站在電機端看時）嚴禁相反運行，以防導致葉輪脫落，引發事故。

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【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得活性炭成品�！静僮鞑襟E】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調pH=1)，充分攪拌浸漬，靜置吸收5小時，再充分攪拌復靜置吸收5小時，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分攪拌，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內，加入等量的4%氯化銨液，充分攪拌洗滌，靜置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過12目篩，得活性炭，密封包裝。