新聞:西寧100ZJIA50泥漿泵

ZJ渣漿泵的調整
    ZJ渣漿泵在安裝找正后應進行檢查與調整。
   （1） 葉輪與前護板間隙的檢查與調整，見第五章。
   （2） 電機轉向的調整

兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相(油)處于內層,較重的液相(水)處于外層。不同液體環的厚度可通過調液板調節，沉積在轉筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉筒體的錐體端，從排料口排人固體積料箱，水和油分別從各自出口排出，整個處理過程均是自動進料、自動卸料、全封閉、連續式分離、脫水、脫渣。臥螺離心機的優點對物料的適應性較大，能分離的固相粒度范圍廣，在固相粒度大小不均時也能照常分離；能自動、連續、長期運轉，維修方便，能夠進行封閉操作；單機生產能力大，結構緊湊，占地�。豢梢詫崿F8控制；耐磨性好：螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質合金、噴焊碳化鎢硬質合金、粘結陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬質合金嵌套。
    電機的轉向應確保泵的轉向與規定方向一致，不得反向旋轉，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。
    電機的轉向調整時，應在與泵完全脫開的狀態下進行（即不上聯軸器柱銷或皮帶），在確認電機轉向符合要求時方能與泵聯接，絕不允許盲目起動電機。

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一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于U形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

   （3）傳動裝置調整
    采用彈性柱銷聯軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。
    采用皮帶傳動的，應上好皮帶，調整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護罩。
   （4）采用調速裝置傳動的，應按相應的說明書的要求調整好。
   （5）緊固件調整
    所有緊固件用扳手跟緊一遍。
   （6）清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。
    4． 泵的試運行
    泵機組在安裝調整好之后，即可進行試運行。有條件的用戶，應首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿。
   （1）單級泵的啟動
    ①開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；
    ②將進口閥門完全開啟；
    ③開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵不需注水）；
    ④將出口閥門開度調整到1/4；
    ⑤啟動機組。待轉速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。
注意：在全開出口閥門的狀態下啟動泵會造成電機超載；采用關小進口閥門控制流量會造成泵汽蝕，應該避免�。�

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主要技術指標a)大試驗力：1kN；b)試驗力準確測量范圍：.2kN～1kN；c)試驗力測量準確度：1%；d)位移分辨率：.1mm；e)速度測量范圍：.1～5mm/min；f)位移測量準確度：1%g)壓縮試驗空間：～5mm；h)供電電源功率：.75kW，22V，5Hz。主要配置a)1kN主機一臺；（鋁合金外罩）b)球團專用壓縮附具一套;c)高精密進口交流伺服電機；d)高精密減速系統；e)高精度負荷傳感器；f)精密光電編碼器一支；g)聯想品牌計算機；h)A4噴墨打印機一臺；i)全數字化大液晶顯示、調整數據采集器；j)軟件一套；k)軟件及用戶界面：WINDOWS92、XP、NT操作環境下的軟件和交互式人機對話操作界面；功能介紹a)自動停機：試樣破裂后，移動橫梁自動停止；b)雙核微機控制：可用大液晶系統和微機雙控或分別控制，方便用戶使用；c)手動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；d)條件存盤：試驗控制數據和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；e)自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；f)自動標定：系統可自動實現示值準確度的標定；g)自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線自動保存；h)過程實現：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；i)批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成j)試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作；k)顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；l)曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數據；m)曲線選擇：可根據需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；n)試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打印；o)限位保護：具有程控和機械兩級限位保護；p)過載保護：當負荷超過各檔大值的3-5%時，自動停機；q)自動和人工兩種模式求取試驗結果，自動形成報表，使數據分析過程簡便。