成功使用泰科納樹脂成型是從選擇合適的成型機器和螺桿開始的。使用不恰當的成型機器和螺桿設計會導致材料的均一性差，不穩定的加工過程和機器及螺桿的磨損。所有這些因素反過來都會對成型制品的品質產生反作用。

不正確的預干燥，不恰當的機器設置或機器及模具的問題都會引起制品表面瑕疵或使制品失效。注塑成型制品性能與材料處理和加工條件有很大關系，我們提供如下工具幫助客戶達到理想的成型效果：

• 每種材料都有推薦的加工設定
• 問題解決措施以改善常見加工問題

鎖模力計算：
聚合物的粘度決定了其需要高壓力迫使熔體通過噴嘴，流道系統和澆口進入模具型腔。模具型腔的壓力有使模板分開的趨勢。鎖模機構必須有足夠的縮緊力，在各個注塑加工工程中保持模具的緊閉。不足的縮緊力導致飛邊，尺寸不穩定，甚至破壞模具的分模面及加速模具的磨損。根據不同聚合物，鎖模力合理的估計是每平方英寸3~5噸再乘以制品包括流道的投影面積。高粘度等級的材料，例如高填充混合物，則需要更高的壓力。

螺桿速度的計算：
螺桿轉速主要影響聚合物熔體質量。過低速度會增長加工周期，而過高螺桿速度會使聚合物產生熱降解。所需要的螺桿速度取決于所加工的聚合物和螺桿直徑。我們的產品工具（本頁右上角有此鏈接）包含了針對每種材料所推薦的螺桿速度。