劃線平臺刮研維修 檢驗平臺刮研 鏟刮維修鑄鐵平臺維修廠家
刮研平臺優點：
鑄鐵刮研平板/刮研平臺在機械工廠往往作為平面基準，鑄鐵刮研平板平面度的好壞直接影響產品質量檢測的可靠程度。因為，工廠對檢驗平板的要求也較高，為確保其準確精度級別，平板的修理也很頻繁。所以鑄鐵平臺，鑄鐵平板可以通過人工刮研工藝恢復精度。
刮研平臺種類：
鑄鐵刮研平板又叫做鑄鐵刮研平臺，刮研平板按用途分為：劃線平臺，檢驗平臺，檢測平臺，焊接平臺，鉚焊平臺，T型槽平臺，試驗平臺，鉗工平臺，火工平臺，研磨平臺，圓平臺，三座標平臺，管用平臺，鏜床工作平臺，銑床工作平臺，基礎平臺，水槽平臺，裝配平臺，拼接平臺，對接平臺，火工平臺，專用平臺，劃線平板，檢驗平板，檢測平板，焊接平板，鉚焊平板，T型槽平板，試驗平板，鉗工平板，火工平板，研磨平板，圓平板，三座標平板，管用平板，鏜床工作平板，銑床工作平板，基礎平板，水槽平板，裝配平板，拼接平板，對接平板，火工平板，專用平板。
鑄鐵刮研平臺技術要求：
鑄鐵平板按JB/T7974-1999標準制造，產品制成盤板式和箱體式，工作面有長方形，正方形或圓形，材料HT200-300。
刮研平板優點：鑄鐵平板工作面光潔度好、精度高使用無發澀的感覺。具有組織均勻，結構致密，無砂眼氣孔，疏松等缺陷 。
鑄鐵平板刮削技術常識：
1、什么是平板粗刮、細刮、精刮？
2、鑄鐵平板工作面為什么要刮花？
3、刮研平板刮花有什么作用？
4、鑄鐵平板粗刮：若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴重生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用平尺研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。
鑄鐵平板細刮：平板細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。
鑄鐵刮研平板、刮研平臺級別精度：
一級鑄鐵平板要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少于20點。二級鑄鐵平板要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少于12點。三級刮研平板未規定接觸斑點要求。
鑄鐵平板精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，通常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。
鑄鐵平板刮花：平板刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。
鑄鐵刮研平板/刮研平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300　工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。
鑄鐵平板規格：100×100-3000×6000mm. 鑄鐵平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
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