橋梁充氣芯膜施工方法：
 
一、 橋梁充氣芯膜入模
1、橋梁充氣芯膜入模前，必須在地面對橋梁充氣芯膜試充氣，以檢查橋梁充氣芯膜在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的充氣

芯模完好無損，以免在澆筑混凝土的過程中造成質量隱患。
2、 在板梁底部混凝土澆筑完畢后，橋梁充氣芯膜由繩牽引穿入鋼筋籠內。橋梁充氣芯膜較大，用It 卷揚機牽引，定滑輪導向

。捆綁橋梁充氣芯膜須采用白棕繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免橋梁充氣芯膜損壞。
3、橋梁充氣芯膜在穿入時應注意外套的縱向接口應朝上放置，以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。
4. 橋梁充氣芯膜長度比板梁長60cm，兩端各長30cm，橋梁充氣芯膜就位充氣后，才能保證與板梁端橋梁充氣芯橋梁橋梁充氣芯膜相

交處拼縫的密實，以免造成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現象，給施工造成麻煩.
橋梁充氣芯膜的固定:
為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設計及規范要求，避免橋梁充氣芯膜在澆注混凝土的過程中上浮，使用定

位環箍鋼筋進行固定，間距50cm，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內徑尺寸與空腔尺寸相同。
橋梁充氣芯膜充氣:
(1) 在橋梁充氣芯膜就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制監測氣壓，橋梁充氣芯膜充氣壓力一般為

0.027 MPa（但得對具體型號為充氣壓力）。當氣壓達到使用壓力時，將氣閥關閉，停止充氣。
(2 )橋梁充氣芯膜充氣時注意不得超壓。
(3) 橋梁充氣芯膜首次使用前應試充氣，測定每套達到使用壓力時的充分時間，根據混凝土的初凝時間確定所需空壓機的數

量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆注，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體

性。
經現場測試，用6m3/min的空壓機充氣，每套橋梁充氣芯膜充氣時間為15～20min，所需時間較短，對混凝土施工縫的形成影

響較小。
 混凝土澆注:
(1) 由于本工程使用的高標號混凝土，因此在混凝土中摻入緩凝劑，初凝時間達到8h，從而使板梁下部的混凝土初凝前

有充分的時間完成支設橋梁充氣芯膜、綁扎板梁負筋等工序。
(2 )澆筑橋梁充氣芯膜兩側混凝土時，應注意從兩側對稱振搗，防止橋梁充氣芯膜左右位移，振搗時不得觸及橋梁充氣芯膜，以免造

成損壞。
橋梁充氣芯膜拆模:
(1) 混凝土終凝后打開閥門放氣，即可自板梁中抽出橋梁充氣芯膜。
(2) 橋梁充氣芯膜抽取時間視水灰比及水泥標號、環境溫度而定，施工時要隨時觀察，適時將橋梁充氣芯膜抽出。時間太早會導

致上部混凝土下陷，造成混凝土質量缺陷。時間太晚則不易抽出，且造成橋梁充氣芯膜損壞。
1、設計科學合理:
應用橡膠橋梁充氣芯膜，予制或現場澆筑出來的成品構件，都能滿足設計要求，且操作簡單省工、省時，省材。
2、有良好的耐老化性能，使用壽命長
本產品用合成橡膠、天然橡膠與加強層硫化后制成。既有很好的搞脹強度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作

條件下的使用。
3、適用溫度廣泛:
在-10%～+90%的范圍內，材質沒有變化。
4、為建筑現場施工輕型化提供了有利條件
予應力空心混凝土構件，由于采用橡膠芯模，其重量比非予應力實心構件輕20%，因此減輕建筑物上部結構的重量，可

以使樁基縮短，跨徑增大，現場施工簡便安全。
5、施工工藝簡便、安全、衛生
使用橡膠芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。
只要將芯模入負盤籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品

構件的成型，不污染環境。
常用橡膠芯模的規格尺寸:
φ120（φ150）mmX6～20m φ350（φ360）mmX10～40m 350X530(540)mmX10～40m
φ180mm 　　　 X６～20m φ400mm 　　　 X10～40m 350X530(540)mmX10～40m
φ200（φ220）mmX8～20m φ500mm 　　　 X10～40m 350(360)X560mmX10～40m
φ240（φ250）mmX8～20m φ600mm 　　　 X10～40m 350X560(570)mmX10～40m
φ260mm　　　　 X8～20m φ700mm 　　　 X10～40m 360X640(650)mmX10～40m
φ300（φ330）mmX15～40m φ800～1000mm X10～40m 360X540(550)mmX10～40m
我廠生產的橋梁充氣芯膜質量絕對有保證，深受廣大客戶的客戶的支持與信賴，歡迎廣大新老客戶前來訂購咨詢。
  衡水榮威橡膠廠
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