高鉻抗磨白口合金鑄鐵粗車加工刀片

   加工高鉻抗磨白口合金耐磨鑄鐵時刀具遇到鑄造缺陷出現掰刀，崩刃問題。刀具磨損量很大現象。歡迎致電 15638121553 吳百利鄭州華菱市場部。

高鉻白口鑄鐵是一種硬度高（HRC58-65）、耐磨性好、脆性大的高合金鑄鐵。應用遍及礦山、水泥、電力、工程機械、耐火材料和冶金設備等眾多領域。高鉻白口鑄鐵屬于難加工材料。市場實踐證明，硬質合金刀具加工高鉻白口鑄鐵，刀具磨損量極快，無法進行正常的加工。使用陶瓷刀具加工高鉻白口鑄鐵容易引起崩刃，刀具使用壽命短。P超硬刀具具有極高的硬度與耐磨性、高的化學穩定性、加工淬硬鋼、高鉻白口鑄鐵、熱噴涂材料和純鎳等難加工材料以及精密加工。

鄭州華菱超硬BN-K1牌號刀片加工高鉻白口鑄鐵可以降低成本加工生產效率。切削深度應超過鑄件表皮，并盡量消除斷續切削，以提高刀具壽命。采取合理的切削參數。

高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發展起來的第三代白口鑄鐵。目前高鉻鑄鐵已經是世所公認的優良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛。舉一個簡單加工高鉻白口鑄鐵的案例：用整體P超硬刀具車削渣漿泵葉輪外圓，由于葉輪有5枚葉片，故為斷續切削。BN-K1牌號刀具切削參數為：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削過程中，葉輪每轉一周刀具要承受5次沖擊，一次走刀一個刀刃要承受3000多次沖擊。切削結果顯示：BN-K1牌號刀具切完一個工件后沒有產生斷裂破碎，一片刀片相當于25片陶瓷刀片，充分展現了其耐熱抗沖擊性能，不僅大大降低了刀具的使用成本，而且使生產效率提高了5倍。

高鉻抗磨白口耐磨合金鑄鐵材質的零件如下：

渣漿泵泵體，葉輪，護板：（含常用材質：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20Cr26高鉻合金鑄鐵，抗磨白口鑄鐵）

常用刀具牌號：BN-K1牌號高硬度強韌性HLCBN刀具；

優勢：高硬度，高強度，耐磨和抗沖擊韌性完美平衡。

常用刀片型號：SNMN120712，SNMN120708，CNMN120412，RNMN120400，SNMN120412

普通白口鑄鐵加工中超硬刀具的差異
白口鑄鐵，夾渣、砂孔難加工鑄鐵的車削加工案例中，我們可以看出焊接式超硬刀片和整體式超硬刀片的最明顯應用差異。

大家常見的焊接式復合式超硬刀具主要用于精加工，吃刀深度最好在0.5mm以下為佳，且需要盡量避免斷續車削。而圖例的加工現場為整體式超硬刀片在副刀架上粗車制動鼓的內孔。其切削參數為：ap=2.5mm，走刀量Fr=0.25-0.35mm/r（剛性好的立車可以用較大的刀尖圓弧，進給量采用0.45mm左右），線速度Vc=120m/min；
凡是購買我司鄭州華菱超硬刀具均質量三包，全程技術跟蹤服務。

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