高錳鋼車加工高硬度耐沖擊刀片

工件材質Mn13高錳鋼的特點加工硬化，刀具常出現加工不動，刀刃磨損量很大。若遇Mn13高錳鋼難于加工或車不動問題 歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部

零件的材料為鑄造Mn13高錳鋼,在加工過程中具有一下的特點。Mn13高錳鋼材料強度較高，尤其是高溫時強度要比一般鋼材大得多，再加工塑性變形大，加工時加工時硬化現象嚴重，因此在車削Mn13高錳鋼材料時，車削力一般都比車削普通碳素鋼時大得多。

車削溫度高，Mn13高錳鋼材料的導熱系數都比較低，車削過程中切削的塑性變形，使材料產生硬化，增大了切削抗力，加快車刀的磨損，甚至產生崩刀容易粘刀，Mn13高錳鋼由于加工硬化嚴重，容易產生冷焊和熔焊等粘刀現象。粘刀不利于切屑的排除，容易使鐵屑堵賽，刀具容易崩刃或打刀，以及使刀具產生粘結磨損。

加工Mn13高錳鋼難點主要是Mn13高錳鋼機加工過程存在加工硬化現象，且由于加工Mn13高錳鋼避免不了Mn13高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費刀具。華菱超硬品牌加工Mn13高錳鋼刀具牌號為BN-S20.廣泛應用于加工Mn13高錳鋼，提高Mn13高錳鋼機加工效率，降低Mn13高錳鋼機加工刀具成本，受到一致好評。品牌保證，歡迎垂詢。 

加工Mn13高錳鋼難題：錳含量約為11%～18%的鋼稱Mn13高錳鋼，水韌處理和加工硬化后硬度可達HB450～550，常作為耐磨鑄件使用，Mn13高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼，最常見Mn13高錳鋼牌號為ZGMn13，加工Mn13高錳鋼時，由于嚴重的加工硬化使切削力增大，切削溫度高，加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃。早期，加工Mn13高錳鋼機加工常用硬質合金牌號刀具，硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的Mn13高錳鋼鑄件加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，而后來的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片雖然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的現象一直困擾生產者。

加工Mn13高錳鋼刀具：針對立方氮化硼刀片硬而脆的特點，華菱超硬HLCBN推出的適合斷續切削和重載粗加工立方氮化硼刀片牌號BN-S20，它不僅可以斷續切削加工Mn13高錳鋼鑄件毛坯表面，而且BN-S20牌號采用陶瓷粘合劑制成，避免了因加入金屬粘合劑導致的刀片耐用度降低，刀具壽命比傳統立方氮化硼刀具高2倍以上，但前提是并沒有犧牲刀具的耐磨性，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”也是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行業的原因之一，在國內外刀具學術界享有很高聲譽的同時，華菱超硬提償的“量體裁衣”服務理念，也在業內受到一致好評。

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