如遇到高硬度鋼件難于加工問題，歡迎致電15638121553吳百利鄭州華菱市場部

       鋼件在經過表面處理時（淬火、氮化），表面硬度最低HRC45，由于表面硬度很高，一般刀具（焊接刀頭、硬質合金刀片、陶瓷刀具）在加工時會遇到刀具不耐磨、崩刃、表面光潔度不高。選擇立方氮化硼刀片加工淬火鋼件能夠獲得很好的表面光潔度而且刀具的耐用度高、硬度高。更能體現出刀具的性價比。

         立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20和BN-H10和BN-11牌號，分別用于粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀頭也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳鋼件（滲碳淬火鋼件）、熱處理后的高硬度鋼件（熱后加工，熱后硬車削）、模具鋼（淬火后或調制后的）、20CrMnTi、GCr15軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火鋼件。淬火鋼在加工時有以下特點：    (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要加工削特點。當淬火鋼的硬度達到HRC50～60時，屬于最難加工的材料。    (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。    (3)不易產生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，車削加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。    (4)刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。    (5)導熱系數低：一般淬火鋼的導熱系數為7.12 W/(m•K)，約為45號鋼的1/7。由于淬火鋼的導熱系數低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。

         鋼件淬火后精車BN-H11牌號PCBN硬車刀片：連續切削用，Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r

(BN-H11鑲嵌式CBN刀片)如圖： 

      鋼件淬火后精車BN-H20牌號PCBN硬車刀片：中等斷續切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，鑲嵌式結構（同BN-H11）。

      鋼件淬火后精車BN-H21牌號：強斷續切削刀片，焊刃式結構（同BN-H10）；抗沖擊韌性較好，適合斷續切削HRC55以上40cr淬火后件。

      粗車加工鋼件淬火后BN-S20牌號：整體PCBN刀片，華菱獨家非金屬粘合劑CBN刀具配方，可粗加工和斷續加工淬火件。吃刀量可達7.5mm，用于修復模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.

凡是購買我司鄭州華菱超硬刀具均質量三包，全程技術跟蹤服務。

立方氮化硼(整體式CBN刀片)加工硬度HRC45以上鋼件