氮化硼刀具在切削加工的以下方面，顯示出其優越性：

1、可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵，因而可免除退火加工所消耗的電力；并因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命；

2、不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；

3、刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；

4、可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果。

氮化硼刀具適用于加工以下多種材質的產品：

一、         各類鑄鐵（HB200～400）等，并已在國內汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套等行業廣泛使用，解決了各行各業中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地節約加工工時及電力，獲得了巨大的經濟效益。

二、         高錳鋼；

三、         高鉻、鎳、鉬合金鋼；

四、         冷硬鑄鐵（HS80～90）；