砂輪片在長時間的使用過程當中，會出現砂輪片堵塞的現象，這樣會導致砂輪片使用壽命大大縮短。為了解決這個問題，人們需要先找出影響砂輪片堵塞的因素，在針對這些因素解決問題。下面，東莞霸輪將為大家詳細介紹影響砂輪片堵塞的五大因素。

第一，磨料種類：不同的砂輪其堵塞程度差別很大．從減少堵塞程度，改善磨削效果來看，不同的工件材料，應該選用不同的解料種類。如果所選用的磨料不能適應工件材料的磨削件能．就易產生急劇堵塞，使加工無法汗常進行。

第二，磨料粒度：磨料粒度對砂輪堵塞柯一定影響。一般來說紉粒度比租粒度容易產生堵塞現象。用wA46G的砂輪與WA6(iv的砂輪比較，友同樣條件下，后者堵塞量大。但是用wA2閉和wA6閉的砂輪比較，列入-定的切入次數(125次)后，前者的堵塞量反而減少。因為紉粒度砂輪的孔隙容積和解舊截面積都小，細粒度砂輪的切刃數增加，切屑也多，再加上磨削溫度升高等原因，因此在切入次數較小的范圍內，細粒皮砂輪在7L隙內，磨粒和結合劑上的切屑以及切屑熔結物大小的數量就大。隨著勿入次數增多，租粒度砂輪與細粒度砂輪相比，切人深度要大，磨粒切刃磨損量就大，U磨削溫度上升，在幾隙里的切屑熔結物就增多。到一定次數后，粗粒度砂輪的堵塞量反而要超過細版度砂輪的堵塞量。
第三，砂輪片組織：砂輪組織越密，工的磨粒數越多，切削刃間距離變短，越容易堵塞。含有45％磨粒的砂輪比含49．2％磨敞的平均堵塞量要少半；含有53％磨敞的砂輪比含49．2％磨粒的平均堵塞量要高兩倍n在磨削易產生堵塞的難加工材料時，一般選用7-8級組織，大氣孔砂輪磨削效果較好。
第四，砂輪片線速度：砂輪線速度的影響比較復雜，當砂輪從28．8m／s提高到33．6m／s時，速度提高了16％，而堵寒量增加了三倍。因為砂輪線速度的增加使磨粒的最大切深減小，團肩裁向積減小，同時切削次數和磨削熱增加，這兩個因數均使堵塞量增加，但是當砂輪線速度高達一定程度時(如達50m／b以上)砂輪的堵塞且反而大大下降。

第五，砂輪片的硬度：砂輪的硬度對堵出員影吶較大。一般來說，砂輪越便，堵塞員越大。硬度選用G-H，在一些難加工材料中，也常采用D-O的硬度。
如果發現砂輪片出現堵塞的現象，趕快查找是否出現以上的因素，及時解決問題。
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