漢中市除格柵沉井工程公司-圍堰施工通過試驗與分析,建立了再生混凝土彈性模量與其疲勞強度的回歸公式,結果表明:由該回歸公式計算出的再生混凝土受壓疲勞強度與試驗結果接近,可用來預測再生混凝土的受壓疲勞強度,并指導工程實踐;初步驗證了GB 50010—2002《混凝土結構設計規范》中普通混凝土受壓疲勞強度的取值方法對再生混凝土同樣適用.
debisheng0866成品保護
1、沉井下沉前第一節應達到100%的設計強度，其上各節必須達到70%的設計強度。
2、施工過程中妥善保護好場地軸線樁、水準點，加強復測，防止出現測量錯誤。
3、加強沉井過程中的觀測和資料分析，分區、依次、對稱、同步地拆除磚胎膜，發現傾斜及時糾正。
4、沉至接近設計標高應加強測量觀測、校核分析工作，下沉至距設計標高0.1m時，停止挖土和井內抽水，使其完全靠自重下沉至設計標高或接近設計標高。
5、沉至設計標高經2～3d下沉已穩定，方可進行封底。
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基于貝葉斯方法獲得歷史建筑中砌體材料抗壓強度的合理推定值.在實測樣本有限且離散的條件下,引入可靠的先驗信息,并通過構造合理的似然函數,將間接法和直接法的實測樣本信息相結合,重構磚抗壓強度、砂漿抗壓強度以及砌體抗壓強度推定誤差的概率密度模型(PDF).在推定砌體抗壓強度的同時,定量表示推定結果的不確定性.所提方法適用于現場實測信息量不足時歷史建筑砌體抗壓強度的推定.六、應注意的質量問題
1、排水封底，操作人員可下井施工，質量容易控制。但當井外水位較高，井內抽水后，大量地下水涌入井內，或者井內土體的抗剪強度不足以抵擋井外較高的土體重量，產生剪切破壞而使大量土體涌入，沉井不能穩定，則必須井內灌水，進行不排水封底。
2、下沉過程中的偏差情況，雖然是過程控制，但偏差太大影響到終沉標高，尤當剛開始下沉時，應嚴格控制偏差不要過大，否則終沉標高不易控制在要求范圍內。
3、下沉過程中的控制，一般可控制四個角，當發生過大的糾偏動作后，要注意檢查中心線的偏移。封底結束后，注意檢查底板與井墻交接處是否滲水，在地下水豐富的情況下，混凝土底板未達到一定強度時，還可能會發生地下水穿孔，造成滲水，因此必須做好封底期間的降水工作。
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通過對50根不同截面形式、不同尺寸的GFRP(玻璃鋼)構件進行軸心受壓試驗,研究了構件的變形特征、破壞形態和穩定系數,并擬合出基于Perry公式的穩定系數計算式.結果表明:GFRP構件在其失穩后卸載完畢時,變形完全恢復,沒有明顯的殘余變形;GFRP構件失穩前基本呈線彈性特征,破壞時呈脆性特征;GFRP構件失穩類型分為彎曲失穩和扭曲失穩;所擬合出的GFRP軸心受壓構件穩定系數計算式的計算結果與試驗值吻合較好,表明該計算式具有一定的有效性.七、質量保證措施
（一）建立和健全質量管理網
本分項工程管理網絡如下圖。
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通過常規三軸受壓強度和變形特性試驗,研究了圍壓以及PVA纖維摻量對高性能PVA纖維增強水泥基復合材料(HPFRCC)受壓性能的影響.結果表明:隨著圍壓的增加,HPFRCC的軸向極限抗壓強度以及峰值應變均顯著提高;PVA纖維摻量對HPFRCC抗壓強度的影響較小,在低圍壓受力狀態下使用PVA纖維增強HPFRCC要比在高圍壓受力狀態下更能發揮纖維的增強阻裂作用,而且PVA纖維摻量對應力-應變曲線下降段也有一定影響.根據試驗數據建立了HPFRCC的軸向極限抗壓強度、軸向峰值應變與圍壓之間的關系.（二）施工質量保證措施
1、組織所有施工管理人員認真理解施工方案，注重關鍵部位的質量要求及施工措施，并及時向工人進行交底；
2、尊重設計，自覺服從建設單位、監理工程師的監督；
3、嚴格按施工方案進行施工，并執行江蘇省地方操作規程，完善質保體系，建立自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度；
4、針對實際，執行嚴格的獎懲制度，對不聽指揮、盲目蠻干行為一律停工整頓。
5、所有施工機械進行編號，將現場技術員、質檢長、現場負責人、班組長、下沉深度、高差等制成標牌懸掛于現場明顯處，確保人員到位，責任到人。
6、施工過程中，全天實行跟蹤檢查，全過程旁站沉井下沉的施工過程，并在項目例會上提出當天發現的質量問題及整改情況，防止再次發生；
（三）文件資料及質量記錄
凡發生的任何質量問題，均必須在施工日記上進行記錄備查，并標清所在位置。
漢中市除格柵沉井工程公司-圍堰施工考察了不同固化溫度下9種偏高嶺土基地聚物的力學性能,并通過微量熱、紅外光譜(FTIR)、掃描電鏡(SEM)等測試技術分析了固化溫度影響偏高嶺土基地聚物性能的作用機理.結果表明:升高固化溫度可以促進硅鋁酸鹽的溶解和縮聚,從而提高偏高嶺土基地聚物的力學性能;但過高的固化溫度會使縮聚反應速度過快,從而使硅鋁酸鹽溶解所產生的縮聚反應前驅物被生成的膠凝體所包裹,無法接觸堿激發劑發生縮聚反應,造成地質聚合反應不充分和地聚物力學性能降低.
