“8”字節零件加工機床由一臺簡易鋼筋彎曲機、一個液壓泵站、一個電磁液壓多路換向閥、一個平面加工平臺、一個豎向加工平臺組成。以每循環2榀拱架為例，人工加工每循環登筋（即“8字環”）200個，需4人耗費6.5小時完成。而使用自制的“8”字節加工機床完成200個登筋的加工，僅需1人1.5小時，加工完成1個登筋約需25秒，大大縮短了加工時間，提高了加工效率。另外，使用自制的“8”字節加工機床還能使“8”字節零件一次成型、形成立體結構，在實際應用中取得了較好的經濟和社會效益。

鋼架（鋼格柵）作為初期支護的重要組成部分，與噴射混凝土、錨桿、鋼筋網片形成支護體系，廣泛使用于鐵路、公路軟弱圍巖隧道（Ⅳ級以上）結構中，在CD法、CRD法等隧道開挖中，由于拱架支護架設方便、能夠及時受力，為保證隧道施工安全具有重要作用。

在中國中鐵隧道一處渝黔鐵路的建設中，格柵拱架支撐強度設計為“8”字節空間立體結構加強。由于“8”字節空間立體結構在實踐中加工難度大、焊接次數多，傳統的手工加工不但質量難以保證，而且加工效率低，根本不能滿足施工需要。為了解決這個問題，天坪隧道進口項目設備部5名青年前往我廠實地考察，最終經過不斷摸索和反復調試，購買一套“8”字節零件加工機床，滿足了現場施工質量和進度的要求。

八字筋機先設計一套模具，外形一樣，高度一定比圖上的要高1.5cm這樣，在做一個頂模具，呈梯形樣，恰好和剛才被頂的模具配套，先頂中間部分，再在被頂的模具背后加一個液壓油缸，頂一橫臂，橫臂兩端連接梯形頂模下底邊一橫臂，這樣先動作定模油缸，到位后控制切換到橫臂油缸。這一切都是由行程開關，油缸，齒輪泵，電磁換向閥，溢流閥，和電路電路等綜合控制的。這種方法就是效率高，精度高，適合批量生產。

江西8字筋成型設備哪里買

產品原理:
是運用液壓技術對隧道格柵8字鋼筋彎曲成形的機械，自動化程度高，操作方便。根據各種規格的模具對鋼筋進行彎曲、焊接。根據模具的規格可以調節鋼筋的形狀、大小、尺寸。

八字筋成型機是八字結加工設備，該機可以加工隧道項目中具有支撐作用的八字鋼連系筋，生產速度快、工藝流程先進，所加工的八字筋構件質量高、外觀美，是過去人工加工構件所不能企及的。格柵拱架與砼接觸面積大、粘結效果好，能夠共同變形，共同受力，不會出現收縮裂縫。由于其拱架間空隙大，其后面不易出現較大的空洞現象。而且其工程造價低，經濟性好。鋼格柵重量輕，制作簡單，運輸和安裝方便。

鋼格柵加工前準備：
Ⅰ 做好施工用電，機械設備（如電焊機、切斷機、卷揚機、彎筋機等）運轉調試工作。
Ⅱ 做好材料用量計劃，進場計劃等工作。
Ⅲ 做好格柵加工鋼平臺的鋪設工作。

鋼筋下料
下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷。
在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。
應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm 4.4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內集中加工。

在國家主推科技領先的當前，傳統低附加值工業生產的生存空間越來越小，技術創新、技術領先是機械制造業企業發展的前提，這一點，豫龍機械已然深知。借助高校科研力量，加強產、學、研、用合作，以科技創新促發展，耿力機械已經成為集研制開發和生產制造為一體的高新科技企業。

　　直到今年1月的全國科技工作會議，科技部部長萬鋼提出，2017年將按照“成熟一個、啟動一個”的原則，在重大創新領域啟動組建國家實驗室。在我的理解中，這意味著今年中國的國家實驗室將要掛牌，要摘掉“籌”字的帽子。