PP片材擠出機

擠出機是擠出成型生產線的主機，它的作用是塑化、輸送物料并提供制品所需的壓力。擠出成型有以下優點：生產過程是連續的，生產效率高；應用范圍廣，可以生產管材、棒材、板材電纜、異型材等；投資小，收獲快。擠出機作為加工聚合物的主要設備而存在，在許多國家和我國機械工業中已成為系列化，規格化的一系列機械產品。具有很多種類，它們的使用范圍，性能指標由有關參數表達。5.2.1擠出機的分類

擠出機的分類如下：按螺桿數目多少可主要分為單、雙螺桿擠出機；按是否排氣可分為排氣和非排氣擠出機；按螺桿的位置可分為立式和臥式擠出機。我國國標GB\T12783-91規定了中國橡膠塑料成型機械號的同一編制方法：類別編號，組成編號，輔助編號，規格代號，設計代號，前三個代號是最基本的代號，具體方法舉例如下：

1．SJ-45： S為塑料，J為擠出機，45為螺桿直徑d，長徑比為20：1（規格參數，標準規定，擠出機長徑比為20：1，可以不標注）。

2．SJF-60×30： S為塑料，J為擠出機，F為發泡（品種代號），65為螺桿直徑，螺桿的長徑比為30：1。擠出機一般由擠出機、機頭、口模、輔機等幾部分組成。擠出機有基礎裝置（螺桿和料筒），傳動裝置和加熱冷卻等幾部分組成。

片材擠出主要用的是單螺桿擠出機，單螺桿擠出機的主要參數有：

（1）螺桿直徑：指螺桿外圓直徑，用d表示，單位mm，它可以表征擠出機擠出量的大小，是擠出機的重要參數（2）螺桿長徑比： 指螺桿的工作部分長度，即有螺紋部分長度（工藝上將其定義為加料口中心線到螺紋末端的長度）與螺桿直徑之比，用L/d表示。

（3）螺桿轉速范圍：指螺桿轉動時最高轉速與最低轉速范圍，用n表示螺桿轉速，單位為轉／分(r／min)（4）主螺桿的驅動電機功率：指驅動螺桿轉動的電動機功率，用P表示，單位KW。(5)機筒加熱功率及機筒加熱段數： 機筒加熱功率指機筒加熱電功率，用E表示，單位KW。機筒加熱段數指機筒分為幾段加熱，即溫度控制的段數，用B表示。

（6）擠出機生產率：指擠出機單位時間的生產能力，用Q表示，單位kg/h。

（7）機器中心高： 指螺桿中心線到地面的高度，用H表示，單位mm。

（8）機器外形尺寸：指總長×總寬×總高， 用L×W×H表示，單位mm。

（9）機器的質量： 用w表示，單位噸或千克。PP

簡稱    PP

學名    聚丙烯

俗稱    百折膠

英文名  polypropylene

本色    聚丙烯是結晶性塑料，本色是一種白色木質狀材料，比PE透明，根據它的結晶度的不同,形成透明到半透明的制品。質輕，比重小于水，表面較聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗稱百折膠。

單體    丙烯---石油提煉中產生的一種氣體

燃燒特征   聚丙烯比較容易燃燒，離火后繼續燃燒，火焰的上端呈黃色，下端產呈藍色，有少量黑煙產生，燃燒時熔溶滴落，并發出石油味。優點： 聚丙烯機械性能，在常溫下，比PE  ABS  PS好，特別是溫度超過80℃時，它的機械性能不至于下降很多；低溫時，機械性能變的很差，發脆。高溫，變軟，剛性不足；低溫，延性破裂，發脆。       聚丙烯的表面硬度比不上PS  ABS；但比PE高并有優良的表面光澤；因此，它可以做家電外殼等產品。       聚丙烯最大的特點是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產的活絡鉸鏈，能經受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。       聚丙烯優良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫療器械，和餐具。       聚丙烯的縱橫向的拉伸強度相差特別大，因此，有很好的

缺點   聚丙烯的最大缺點是，高溫剛性不足，而低溫發脆；耐環境能力差，室外使用，易變黃變色發脆�？估瓘姸鹊母飨虍愋源�，制品易變形，連續使用溫度低，蠕變性能大，不耐長期載荷；印刷性能差。適用    生產編織袋，纖維，繩索，魚網        生產輸送管道，包裝，收縮包裝薄膜

        生產醫療器械，耐蒸煮餐具，食品包裝，耐酸堿容器        生產家用電器外殼，電線，電纜等注塑特性     聚丙烯為結晶性高聚物，有明顯的熔點，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑時，溫度可調區間較大。注塑時，一般使用溫度為190℃--240℃；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時的清洗劑。聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有時為了產品質量，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個小時，以排出原料中的浮水。聚丙烯是高結晶塑料，它在熔點的附近時，它的液態和固態的體積相差很大，加上它收縮時的各向異性，因此，易引起不均衡收縮，即縮水；因此，設計制品時，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小，流動性好，流長比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時，它的模具制作時，精度要高，否則會批峰；因它的各向異性，制品非常是變形。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m。物理性能   機械性能   注塑溫度  見表一PP（聚丙烯）熱成型片材，是目前國內正壓熱成型中應用最為廣泛、用量最大的一類片材。即使在整個熱成型用片材的家族中，也早已后來居上，與PVC、PS材料用量幾乎不相上下。目前市場上隨處可見的“一次性”塑料果凍杯、飲水用衛生杯、豆漿杯、豆腐盒等幾乎百分之百用PP片材熱成型加工而成；在國內年生產量已經達幾十甚至上百億只的“一次性”塑料酸奶杯市場上，PP材料也占據著大半個江山；日常生活中的“一次性”快餐盒、方便面碗、冷飲杯等產品用PP片材熱成型加工而成的更是多得難以計數。用PP片材熱成型加工而成的塑料包裝產品在醫藥、輕工、玩具、食品、旅游等領域的應用真是屢見不鮮。除了PP材料本身具有耐熱以及強度好之外，主要原因在于PP材料是最輕的塑料品種之一，密度僅0.89——0.91g/cm³，材料成本低；其次是原材料價格相對便宜，市場貨源充足，容易購買；另外就是生產技術易掌握，配料簡單，容易加工；最重要的是生產設備便宜，容易上馬。隨著國內片材生產線的推陳出新，外資和進口設備的引進，以及新的原輔材料的應用，熱成型行業呈現蓬勃發展的態勢。熱成型片材加工技術也隨著設備、材料和用途的不同而五花八門。日益成熟的片材加工技術逐漸打破了舊式的常規理論。現在，即使在同一條片材生產線，也可以用不同的工藝生產出不同用途、不同規格、不同材質的合格片材；同一種規格用途的片材也可以用不同的設備、工藝加工出來�！盁o模式”給生產帶來極大的方便。PP熱成型片材可以用壓延法、壓光法、流涎法（有氣刀或無氣刀）等方式生產。在這篇文章里談談用“壓延法”生產生產各種PP熱成型片材的一些技術。僅供各位參考，不妥之處，懇請批評指正。本文以最簡單的“擠出機——T型機頭——立式三輥壓光機——牽引——卷取”的設備配置為基準。（高檔片材生產線一般采用“精密擠出”技術，有PLC高度自動化可編程計算機控制系統、熔體泵、靜態混煉器等，三輥多為臥式結構，采用伺服電機獨立傳動，配有獨立循環水控制系統，一般采用“壓光法”生產。一般為了防止輥筒、機架變形，影響片材加工精度，原則上不主張在高檔片材生產線上采用“壓延法”生產。所以，有的高檔片材生產線有自動保護功能，當用壓延法生產片材時，如果三輥驅動電機過載時，整個生產線會自動停機。） “壓延法”與其他幾種方法最大的區別是在機頭進入的第一和第二兩個輥筒之間有明顯的光滑而且均勻的余膠在旋轉，第三個輥筒一般不用壓緊中間的輥筒。由于輥筒間有一定余膠，對穩定生產起著很大作用，因此普通的機電配置即可滿足。即不需要熔體泵、靜態混煉器、PLC高度自動化可編程計算機控制系統等�？梢越档秃艽蟮耐顿Y成本和生產成本。只是輥筒、機架強度比“壓光法”、“流涎法”要高些，因為輥筒受到較大的分離力。用“壓延法”生產時，操作方便，工人易掌握技術要領，設備維修也很簡單。