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3,適用范圍廣:鐓粗直螺紋連接適用于彎曲鋼筋,鋼筋籠等鋼筋不能轉動的場合。4,適應環境性強:鐓粗直螺紋套筒連接現場施工時,在風,雨,停電,水下,高溫,高空等作業環境,均可進行鋼筋連接施工。5,生產效率高:在施工現場鐓粗一個鋼筋頭大約需要30秒左右,再將鐓粗后的鋼筋頭用專用車床套絲,一個鋼筋頭套絲大約需要40秒左右,每套設備每個班能夠加工400個左右鋼筋絲頭。6,經濟,節能,環保:鐓粗直螺紋接頭比套筒冷擠壓接頭節省鋼材約70%,比錐螺紋接頭節省鋼材約35%,而施工成本與套筒冷擠壓幾乎相等。
鋼筋鐓粗機工作原理:待加工螺紋段用油缸壓力鐓粗,然后用專用套絲機對鐓粗部分進行套絲加工,連接時用普通施工扳手將同規格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來,即可完成所謂的鋼筋鐓粗連接。鐓粗直螺紋連接技術,具有性能、連接省力快捷、現場檢驗合格率高、完全可以解決鋼筋不可轉動的連接麻煩,接頭強度遠遠大于鋼筋母材的強度。
(4)連接套筒對接鋼筋連接套筒是在工廠按設計標準的規格,精度加工的成品,應有出廠合格證,供貨質量書。套筒一般為低合金鋼或優質碳素結構鋼,并經嚴格配套檢驗后,封上保護蓋裝箱使用。運輸,存儲過程中,要防止銹蝕和玷污。套筒的表面應進行防銹處理。套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T197。(2)工藝流程等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為:鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調頭→安裝塑料防護套→做好標記→現場安裝。(3)切割下料加工使用的鋼筋端部必須調直,要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直,因引只有。
特點:
本機為了提高鋼筋母材的抗拉強度,不破壞鋼筋的機械性能,采用了常溫擠壓變形的工藝,在機器結構方面體積特別小巧,夾持鋼筋的夾頭與模腔為一體化(即夾片),減少了體積及其它夾緊機構。且了鋼筋鐓粗部份與母材的同軸度,還提高了工作效率。
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7,相應的機械連接技術規程也有規定;由于鋼筋連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋,故設置鋼筋連接的原則為:接頭應設置在受力較小處;同一根鋼筋上應少設接頭。有說法某某接頭適用于各種場合是商家語言。鋼筋機械連接的優點。經濟效益分析1.材料節約結構設計采用《混凝土結構設計規范)(GBS0010-2002),規范規定,受拉區受力鋼筋的搭接長度為35d,有抗震要求為35d+在各種接頭材料比較表1數據中,以25鋼筋為例,每個搭接接頭鋼筋為3.85kg,冷擠壓接頭每只套簡重1.03kg,等強直螺接頭套簡重0.6kg,單一個接頭就比搭接少用鋼材3.25kg。三比冷擠壓接頭少用鋼材2.82kg.各種規格直螺紋連接接頭有:2O接頭299只;22接頭1860只;25接頭13374只;32接頭2208只。
鋼筋鐓粗機技術參數:
1、使用范圍:16-40號螺紋鋼或圓鋼
2、工作行程:150MM
3、工作壓力:60MPa
4、標定高流量:5.6L/MIN
5、整機重量:680Kg
6、電機功率:4KW/380V
7、外形尺寸:1100*600*1100MM
8、泵站尺寸:60*40*75MM
(5)螺紋加工將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋,且逐一與相配的套筒相匹配檢查,檢查合格的就進進下道工序,凡發現有有合格的螺紋一律切除。為了安裝和運輸過程中損壞或操縱螺紋,故應及時用套筒或塑料帽加以保護。根據《鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003》的規定,鋼筋機械連接根據性能可分為I,II二個等級。I級接頭以鋼筋抗拉強度標準值ftk作為強度檢驗指標,II級接頭以鋼筋屈服強度fyk的1.35倍作為強度檢驗指標。上述分類說明,同為鋼筋機械連接,性能等級卻有很大差別,應用范圍也不同。