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漳州鋼筋頭部增粗機組成
(3)鐓粗段套絲直螺紋鐓粗工序完成后,將帶有鐓粗頭的鋼筋放在專用套絲機上加工直螺紋,套絲機具能適用各種不同直徑鋼筋的套絲加工,并達到設計螺紋精度和直徑的穩定性,確保與連接筒的配合。每個鐓粗段的套絲所需時間約為50秒。鋼筋的端頭螺紋規格應與連接套筒的型號匹配。加工后立即用配套的量規逐根檢測。
鋼筋鐓粗機工作原理:待加工螺紋段用油缸壓力鐓粗,然后用專用套絲機對鐓粗部分進行套絲加工,連接時用普通施工扳手將同規格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來,即可完成所謂的鋼筋鐓粗連接。鐓粗直螺紋連接技術,具有性能、連接省力快捷、現場檢驗合格率高、完全可以解決鋼筋不可轉動的連接麻煩,接頭強度遠遠大于鋼筋母材的強度。
(6)鋼筋連接連接套筒在工廠按設計規格及精度預制好后裝箱待用。在現場用連接套筒對接鋼筋,利用普通扳手擰緊即可。在操縱時應留意施緊的程度,一般來說,鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可以為已旋緊了。3.制作工藝要求。其國產設備約占40%,臺灣設備占50%,進口(歐美,日本)設備約占10%;常見缺陷有尺寸和形位公差超差,頭部折迭,螺紋流線鐓斷,齒部皺紋和裂紋等。通過對比分析可以看出,在鋼筋機械連接技術中,“冷擠壓鋼筋連接技術”質量穩定可靠,鋼筋的適應性強,但接頭成本高,工人勞動強度大;“錐螺紋連接技術”操作簡單,施工速度快,但是接頭性能等級較低,質量不穩定。被調查公司的冷鐓設備和螺紋加工設備對工人素質和責任心以及現場管理要求較高;“鐓粗直螺紋連接技術”性能等級高。
特點:
本機為了提高鋼筋母材的抗拉強度,不破壞鋼筋的機械性能,采用了常溫擠壓變形的工藝,在機器結構方面體積特別小巧,夾持鋼筋的夾頭與模腔為一體化(即夾片),減少了體積及其它夾緊機構。且了鋼筋鐓粗部份與母材的同軸度,還提高了工作效率。
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鐓粗段上加工直螺紋,然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后,不僅截面加大;而且強度也有進步。加之,鋼筋端部加工直螺紋后,其螺紋底部的小直徑,應不小于鋼筋母材的直徑。因此,該接頭可與鋼筋母材等強。螺紋緊固件的質量除材料外,成形設備和螺紋加工設備及模具(生產工藝及其裝備)是其質量的關鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態下,對加工精度要求高的汽車緊固件,如何產品的一致性及缺陷的預防是緊固件生產面臨的問題之一。
鋼筋鐓粗機技術參數:
1、使用范圍:16-40號螺紋鋼或圓鋼
2、工作行程:150MM
3、工作壓力:60MPa
4、標定高流量:5.6L/MIN
5、整機重量:680Kg
6、電機功率:4KW/380V
7、外形尺寸:1100*600*1100MM
8、泵站尺寸:60*40*75MM
(1)鋼筋下料時,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直應調直后下料。(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。(3)鐓粗頭的基圓直徑d1 應大于絲頭螺紋外徑,長度L 應大于1/2 套筒長度。傳統而可靠的鋼筋連接方法,但是當鋼筋直徑較大時搭接長度較長,用材不經濟。在施工現場進行焊接,接頭質量不容易。因為:現在熟練的具有臺格水平的焊工缺乏;焊接質量受氣候影響較大,寒冷地區冬天焊接冷卻快易發脆,南方雨水多,在焊接過程中突然下雨冷卻也快,易發脆;鋼筋的可焊性是焊接質量基本要求,但現在各地鋼筋質量并不足都穩定.有的地方甚至采用偽劣產品。因此.框架梁,柱的縱向鋼筋不主張采用焊接接頭。同時。搭接接頭是國內外從采用鋼筋混凝土結構以來《高規》規定,梁,柱的縱筋不應與箍筋,拉筋及預埋件等焊接。