近年來，我國精密鑄造業總產量持續平穩增長；技術研發能力顯著增強；產品與產業結構調整力度加大；環境保護與勞動安全明顯改觀；人才培養工作得到進一步加強。但行業還存在很多問題，鑄造企業專業化程度不高是制約行業發展原因之一。

我國的勞動力成本較低，原材料豐富，在產品價格上占有較大的優勢，只要將產品質量提高，在國際上仍有很大的競爭力。同時，國內高新技術產業的興起，機械行業向精密化、小型化發展，以及建筑行業陸續出臺的一些法規和地方法規，用鑄銅和不銹鋼鑄件代替鑄鐵管件，為精密鑄造行業提供了前所未有的商機。中國民營精密鑄造業的加盟和迅猛發展，為中國精密鑄造業注入了新鮮的活力，已經成為國家精密鑄造業最強勁、也是最現實的競爭對手。

從80年代至90年代初，多以合資和獨資的形式，從臺灣、日本等地引進料硅溶膠制殼工藝，主要分布在沿海及周邊地區，其產品大部分銷往國際市場，同時也由于其體制先進、機制靈活、管理高效，所以效益非常好。雖僅有20多年的發展，但已成為中國大陸精密鑄造業承擔出口業務的生力軍。另一方面，由于其設備設施水平高，工藝和質量水平在國內屬先進水平，基本上達到了國外的一般水平，有直接出口訂單和市場同盟，產品價值保持在較高的水平，基本與國際接軌。無論從技術水平還是從營銷渠道上講，他們都是國資精密鑄造企業強有力的競爭對手。而以東風精密鑄造有限公司等廠家為代表的一部分第二、第三類工藝企業近年來無論工藝技術水平、產品質量和勞動生產率正在加速向國際市場推進，并將繼續為提升中國精密鑄造業水平積極努力。

我國鑄造企業專業化程度不高；鑄造生產的技術和裝備差，自主創新能力弱；鑄件品質不高；環境污染嚴重；能源和材料消耗高等。距鑄造強國這個目標，我們的差距還不小。專家指出，我國鑄造行業與發達國家相比存在的差距，主要表現在鑄件綜合質量、鑄造生產工藝和技術裝備等基礎條件方面。就尺寸精度而言，我國的鑄件普遍比發達國家低1～3級，表面粗糙度也比發達國家的粗1～2級。如發動機缸體的粗糙度，我國為25微米～100微米，國外為12.5微米～25微米。在鑄件材質的構成方面，球墨鑄鐵占鑄鐵產品比例的高低是衡量一個國家鑄件綜合結構質量的重要指標。

企業需要進一步擴大優勢企業的規模，提高企業的工藝和裝備水平；必須加大科技投入，建立企業的研發中心并實行產學研三結合的研發體制，推動自主創新；必須把環境保護和勞動保障當作一件大事抓緊抓好；必須大力降低能耗和原材料消耗；必須進一步培養精密鑄造方面的專業人才，加強職工隊伍的技術培訓，提高全行業職工的技術與勞動素質。

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